[發明專利]一種基于自對準工藝的三多晶SOI SiGe HBT集成器件及制備方法有效
| 申請號: | 201210244140.4 | 申請日: | 2012-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN102723361A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 張鶴鳴;王斌;宣榮喜;胡輝勇;宋建軍;王海棟;周春宇;郝躍 | 申請(專利權)人: | 西安電子科技大學 |
| 主分類號: | H01L29/737 | 分類號: | H01L29/737;H01L29/08;H01L21/331 |
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| 地址: | 710065 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 對準 工藝 多晶 soi sige hbt 集成 器件 制備 方法 | ||
1.一種基于自對準工藝的三多晶SOI?SiGe?HBT集成器件,其特征在于,所述器件制備在SOI襯底上。
2.根據權利要求1所述的集成器件,其特征在于,所述器件基區為應變SiGe材料。
3.根據權利要求1所述的集成器件,其特征在于,所述應變SiGe材料中Ge組分占SiGe材料摩爾百分比為15%~25%。
4.根據權利要求1所述的集成器件,其特征在于,所述器件發射極、基極和集電極都采用多晶硅接觸。
5.根據權利要求1所述的集成器件,其特征在于,其制備過程采用自對準工藝,所述器件為全平面結構。
6.一種基于自對準工藝的三多晶SOI型HBT集成器件的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
第一步、SOI選取襯底,該襯底具有厚度為150~400nm的氧化層和厚度為100~150nm、N型摻雜濃度為1×1016~1×1017cm-3的上層Si;
第二步、利用化學汽相淀積(CVD)的方法,在600~750℃,在襯底上生長一層厚度為50~100nm的N型Si外延層,作為集電區,該N型Si外延層摻雜濃度為1×1016~1×1017cm-3;
第三步、利用化學汽相淀積(CVD)的方法,在600~800℃,在N型Si外延層表面生長一層厚度為300~500nm的第一SiO2層,光刻淺槽隔離,在淺槽隔離區域干法刻蝕出深度為270~400nm的淺槽,再利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在淺槽內填充SiO2;最后,用化學機械拋光(CMP)方法,去除表面多余的氧化層,形成淺槽隔離;
第四步、利用化學汽相淀積(CVD)的方法,在600~800℃,在外延Si層表面淀積一層厚度為500~700nm的第二SiO2層,光刻集電極接觸區窗口,對襯底進行磷注入,使集電極接觸區摻雜濃度為1×1019~1×1020cm-3,形成集電極接觸區域,再將襯底在950~1100℃溫度下,退火15~120s,進行雜質激活;
第五步、刻蝕掉襯底表面的第二SiO2層,利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在襯底表面淀積二層材料:第一層為第三SiO2層,厚度為20~40nm;第二層為P型Poly-Si層,厚度為200~400nm,摻雜濃度為1×1020~1×1021cm-3;
第六步、光刻P型Poly-Si層,形成外基區,利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在襯底表面淀積第四SiO2層,厚度為200~400nm,利用化學機械拋光(CMP)的方法去除P型Poly-Si表面的SiO2;
第七步、利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,淀積一層SiN層,厚度為50~100nm,光刻發射區窗口,刻蝕掉發射區窗口內的SiN層和Poly-Si層;再利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在襯底表面淀積另一層SiN層,厚度為10~20nm,干法刻蝕掉發射窗SiN,形成側墻;
第八步、利用濕法刻蝕,對窗口內SiO2層進行過腐蝕,形成基區區域,利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~750℃,在基區區域選擇性生長SiGe基區,Ge組分占SiGe材料摩爾百分比為15~25%,摻雜濃度為5×1018~5×1019cm-3,厚度為20~60nm;
第九步、光刻集電極窗口,利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在襯底表面淀積第二Poly-Si,厚度為200~400nm,再對襯底進行磷注入,并利用化學機械拋光(CMP)去除發射極和集電極接觸孔區域以外表面的Poly-Si,形成發射極和集電極;
第十步、利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在襯底表面淀積第五SiO2層,光刻集電極接觸孔,并對該接觸孔進行磷注入,以提高接觸孔內的Poly-Si的摻雜濃度,使其達到1×1019~1×1020cm-3,最后去除表面的SiO2層;
第十一步、利用化學汽相淀積(CVD)方法,在600~800℃,在襯底表面淀積第六SiO2層,在950~1100℃溫度下,退火15~120s,進行雜質激活;光刻發射區、基區和集電區接觸孔,形成HBT器件;
第十二步、在襯底表面濺射金屬鈦(Ti),合金形成硅化物;
第十三步、濺射金屬,光刻引線,形成發射極、基極和集電極金屬引線,構成基區厚度為20~60nm且集電區厚度為150~250nm的SOI型HBT集成電路。
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