[發明專利]一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法有效
| 申請號: | 201210241731.6 | 申請日: | 2012-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN102746103A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 韓釗武 | 申請(專利權)人: | 韓釗武 |
| 主分類號: | C07C15/28 | 分類號: | C07C15/28;C07C7/04;C07C7/14;C07C7/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤焦油 原料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法,屬于煤焦油化工技術領域。
背景技術
煤焦油是煉焦工業煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,主要由多環芳香族化合物組成,烷基芳烴含量較少,高沸點組分較多,熱穩定性好。包含的化合物已被鑒定的達500余種,約占煤焦油總量的55%。
從煤焦油制得的粗蒽中含蒽量25%~40%,含咔唑10%~18%。精蒽和咔唑的提取方法主要有溶劑洗滌法(郭朋輝,郝娟娟.煤焦油中蒽、菲、咔唑分離技術進展[J].河北化工,2008,31(11):17-20.)和蒸餾與結晶相結合(朱富斌,陳光明.從蒽油中提取精蒽和精咔唑的新工藝[J].燃料與化工,2003,34(6):321-323.)的精制法兩大類;目前國內生產精蒽和咔唑均采用溶劑洗滌法,盡管所用溶劑有所不同,但其原理基本相同,只能從粗蒽中回收蒽,咔唑等則隨殘油排出,還存在產品收率低和溶劑使用量大等環境污染問題。溶劑法一般需要兩種溶劑,且存在易燃、易爆和揮發性大等問題,有的溶劑還有毒性,給安全生產和環境保護帶來一定困難。即使對于目前使用的蒸餾與結晶相結合的精制法,雖能從粗蒽中提取蒽和咔唑兩種產品,但仍存在產品收率低和環境污染嚴重等缺點。對于蒸餾-結晶法,結晶是該工藝的關鍵步驟,而實現這一步驟的核心設備是結晶箱,生產出的產品的質量對設備要求較高。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述問題,提供一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法,包括如下步驟:
步驟一、脫水處理后的煤焦油常壓蒸餾,切取300~360℃之間的餾分;
步驟二、將步驟一切取到的餾分冷卻至室溫,再于0~10℃靜置結晶,得到蒽咔混合物;
步驟三、向步驟二得到的蒽咔混合物中加入溶劑與蒽咔混合物等質量的鉀鹽,一起裝入接有分水器的反應器中,攪拌并加熱,加熱回流分水,至幾乎無水分出為止。停止加熱和攪拌,冷卻至室溫,過濾,得到的濾液為粗蒽溶液,濾餅為咔唑鹽;
步驟四、將步驟三得到的粗蒽溶液常壓蒸餾,至幾乎無液體蒸出為止。得到的未蒸出的固體為半精蒽,蒸出的液體為溶劑可循環使用;
步驟五、將步驟四得到的半精蒽重結晶得到精蒽,其中,重結晶的溶劑為二甲苯、氯苯、乙醇、乙醚中的一種,溶劑和固體的質量比為8~15∶1。
步驟三中所述的溶劑為二甲苯、乙醇、乙醚、氯苯中的一種或其中任意兩種以上的混合溶液,溶劑質量為恩咔混合物質量的2~9倍;所述的鉀鹽為氫氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的任意一種。
有益效果
1、本發明的一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法,將溶劑與結晶法相結合,制備精蒽的同時也可以得到咔唑,產品收率從蒸餾結晶法的大于70%提高到了大于95%,濾液可循環使用,溶劑使用量少,排出的廢水量減少,對環境的污染也相應的減少了。
2、本發明的一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法,過濾得到的咔唑鉀鹽經水解,產物用水反復洗滌至pH=7,濾餅烘干可得到精咔唑。在提取半精蒽的同時也提取了咔唑,提高了煤焦油的經濟價值。
3、本發明的一種以煤焦油為原料制備精蒽的方法,一次重結晶得到的精蒽其純度就能到99.5%以上,避免多次重回結晶造成精蒽損失過多。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的內容作進一步說明。
實施例1
步驟一、脫水處理后的煤焦油常壓蒸餾,切取300~360℃之間的餾分;
步驟二、將步驟一切取到的餾分冷卻至室溫,于10℃靜置結晶5h,得到蒽咔混合物;
步驟三、取步驟二得到的蒽咔混合物100g加入200g二甲苯溶液與100g的氫氧化鉀,一起裝入接有分水器的反應器中,攪拌并加熱,加熱回流分水,至幾乎無水分出為止。停止加熱和攪拌,冷卻至室溫,過濾,得到的350g濾液為粗蒽溶液,濾餅為咔唑鉀;咔唑鉀鹽經水解,產物用水反復洗滌至pH=7,濾餅烘干可得到30g精咔唑;
步驟四、將步驟三得到的粗蒽溶液常壓蒸餾,至幾乎無液體蒸出為止。得到的未蒸出的固體55g為半精蒽,蒸出的液體為溶劑可循環使用;
步驟五、將步驟四得到的半精蒽與500g二甲苯混合加熱回流重結晶得到38g精蒽;經氣相色譜測試精蒽的純度為99.8%。
實施例2
步驟一、脫水處理后的煤焦油常壓蒸餾,切取300~360℃之間的餾分;
步驟二、將步驟一切取到的餾分冷卻至室溫,于0℃靜置結晶1h,得到蒽咔混合物;
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