[發明專利]高爐風口小套修復方法有效
| 申請號: | 201210241290.X | 申請日: | 2012-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN102766710A | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發明(設計)人: | 閆忠良;鄒德春;胡鐵鋒;殷建祥;劉軍杰;張寶富;劉忠民;陸桂云 | 申請(專利權)人: | 承德金章機械配件加工有限公司;煙臺魯寶有色合金有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/16 | 分類號: | C21B7/16 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 067003 河北省承德市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐 風口 修復 方法 | ||
技術領域
本發明涉及金屬表面修復技術領域,尤其涉及一種高爐風口小套修復方法。
背景技術
高爐是一個密閉的高溫高壓冶煉容器,送風裝置通過安裝在爐殼上的風口套向爐內鼓入熱風,焦炭燃燒生成的高溫高壓煤氣流還原鐵礦石生產熱鐵水。
風口小套是高爐進風系統中的重要設備,它擔負著將熱風送進高爐內的任務,它的前端是近2000℃的高溫環境,渣鐵熔體溫度也在1400℃以上,從風口小套通過的熱風溫度也在1000℃以上,風口小套會不斷的收到鐵水的侵蝕和高溫回旋的焦炭以及噴吹煤粉的磨損,所以風口小套的工作環境極其惡劣。風口小套的平均使用壽命僅為兩個月左右,有一些僅用幾天或十幾天,風口小套的大量損壞,造成高爐頻繁休風更換,嚴重影響了高爐生產,并且風口漏水而進入爐內,增加了焦炭的消耗,造成了巨大的經濟損失。可以說,風口小套的破損已成為高爐進一步提高產量,優化各項經濟技術指標的制約性因素。
為了延長高爐風口小套的使用壽命,提高冶煉效率,目前最常用的方法是:改善風口小套的冷卻結構、改變風口小套的使用材質、制造質量、穩定也練操作、強化表面處理等等。
例如,中國專利文獻CN?102181594A公開“一種耐磨高爐風口小套”,其包括風口帽、風口座和水道,風口帽由銅制成,其中所述風口帽的前端和外壁上設有鑲嵌物,鑲嵌物上開設有若干個孔;或者在風口帽的前端和外壁上設有若干鑲嵌物,鑲嵌物之間存在間隙;鑲嵌物由耐磨、耐高溫材料組成。在鑲嵌物的四周的銅基體起到導熱作用,鑲嵌物起到耐磨作用,、因而在一定程度上可以延長風口小套的使用壽命,但是在風口小套內部因為沒有對其進行改進,這樣風口小套內部還是容易損壞,而且額外制作鑲嵌物以及安裝鑲嵌物會使風口小套的制作工序和成本的增加,且鑲嵌物與風口小套的連接處容易出現應力集中,以使鑲嵌物脫離風口小套。
又例如:中國專利文獻CN?102191346A公開“一種組合式風口小套”,其包括:中心套管、內套、第一套管、第二套管、第三套管,所述中心套管固定套接內套形成氧煤介質通道;第一套管與中心套管之間的間隙形成冷卻水進水通道,第二套管與第一套管之間的間隙形成氣體介質通道,第三套管與第二套管之間的間隙形成冷卻水回水通道,在冷卻水進水通道與冷卻水回水通道遠離進水口和回水口的一端固定連接有一體結構的前帽和后帽,冷卻水進水與冷卻水回水通道通過所述前帽和后帽相連通,形成冷卻水循環通道;在所述前帽上開設有氧媒介質出口和氣體介質出口。此改進后的風口小套雖然使用壽命延長了,但是由于其結構比較復雜,所以在制造過程中的難度加大,加工工序增多,成本比較昂貴。
發明內容
本發明的目的在于解決上述問題,提供一種高爐風口小套修復方法,其具有工序簡單、操作方便、延長了風口小套的使用壽命、降低了高爐的休風率、提高了生鐵的產量、降低了爐前工更換風口小套的勞動強度以及為煉鐵廠帶來了可觀的經濟效益的優點。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種高爐風口小套修復方法,包括以下步驟:
步驟a、前期檢測:對需修復的風口小套進行水壓處理,找出破損的位置;
步驟b、物料準備:制造新的風口小套的前帽以及座帽,備用;
步驟c、更換處理:根據檢測來確定更換前帽或者座帽,然后裝配、焊接;
步驟d、表面處理:將裝配好的風口小套的表面進行多元金屬共滲處理,以增加風口表面硬度,提高其耐磨性;
步驟e、后續處理:對共滲處理完畢的風口小套根據要求進行機加工、水壓等后續處理。
進一步的,經過多元金屬共滲處理后的風口小套表面上復合有用于抗高溫氧化的高熔點的耐磨的金屬滲透層。
進一步的,所述步驟a包括:
步驟a1、水壓處理:對需修復的風口小套進行水壓處理,找出破損的具體位置,水壓時間為30min;
步驟a2、拆分:將風口小套的前帽和座帽通過機加工進行分離;
步驟a3、修磨:如果是前帽損壞,那么對座帽進行表面打磨,清除表面氧化皮等,如果是座帽損壞,那么對前帽進行表面打磨,清除表面氧化皮等。
進一步的,所述步驟b包括:
步驟b1、下料:鑄造純銅棒,將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段;
步驟b2、擠壓成型:將銅段加熱,用模具進行鐓粗、擠壓成半成品;
步驟b3、清除氧化皮:清除半成品表面的氧化皮;
步驟b4、機加工成型:按照產品圖紙要求,對半成品進行機加工,使其成型,備用。
進一步的,所述步驟c包括:
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