[發明專利]高爐風口小套修復方法

有效

• 申請號: 201210241290.X
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102766710A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 閆忠良;鄒德春;胡鐵鋒;殷建祥;劉軍杰;張寶富;劉忠民;陸桂云
• 申請（專利權）人: 承德金章機械配件加工有限公司;煙臺魯寶有色合金有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種高爐風口小套修復方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a、前期檢測：對需修復的風口小套進行水壓處理，找出破損的位置；

步驟b、物料準備：制造新的風口小套的前帽以及座帽，備用；

步驟c、更換處理：根據檢測來確定更換前帽或者座帽，然后裝配、焊接；

步驟d、表面處理：將裝配好的風口小套的表面進行多元金屬共滲處理，以增加風口表面硬度，提高其耐磨性；

步驟e、后續處理：對共滲處理完畢的風口小套根據要求進行機加工、水壓等后續處理。

2.根據權利要求1所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，經過多元金屬共滲處理后的風口小套表面上復合有用于抗高溫氧化的高熔點的耐磨的金屬滲透層。

3.根據權利要求1所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述步驟a包括：

步驟a1、水壓處理：對需修復的風口小套進行水壓處理，找出破損的具體位置，水壓時間為30min；

步驟a2、拆分：將風口小套的前帽和座帽通過機加工進行分離；

步驟a3、修磨：如果是前帽損壞，那么對座帽進行表面打磨，清除表面氧化皮等，如果是座帽損壞，那么對前帽進行表面打磨，清除表面氧化皮等。

4.根據權利要求1所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述步驟b包括：

步驟b1、下料：鑄造純銅棒，將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段；

步驟b2、擠壓成型：將銅段加熱，用模具進行鐓粗、擠壓成半成品；

步驟b3、清除氧化皮：清除半成品表面的氧化皮；

步驟b4、機加工成型：按照產品圖紙要求，對半成品進行機加工，使其成型，備用。

5.根據權利要求1所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述步驟c包括：

步驟c1、組裝風口小套：將前帽和座帽進行配合，然后進行點焊；

步驟c2、對焊：將前帽和座帽進行對接焊接；

步驟c3、焊縫處理：將對接焊接后的焊縫通過車床進行加工，使其焊縫與風口小套的基層保持在一個水平面上；

步驟c4、水壓處理：對組裝好的風口小套進行水壓處理，處理時間為30min；

步驟c5、噴砂處理：對風口小套進行清除油脂處理，并對內孔表面進行噴砂除銹處理；

步驟c6、預熱：將風口小套放入加熱爐內預熱，預熱溫度為500℃～550℃，并保溫2小時，同時將硅青銅焊絲進行預熱，預熱溫度為150℃～180℃，并保溫2小時；

步驟c7、堆焊處理：對風口小套的外錐面、球面以及內孔進行堆焊處理。

6.根據權利要求1或2任一所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述步驟d包括：

步驟d1、脫脂及除銹：將組裝好的風口小套進行表面脫脂和除銹處理，以保證在共滲處理過程中各元素能與風口小套基層更好的復合；

步驟d2、入爐：將風口小套放入真空電爐中，同時將鋅粉、催化劑、防粘接劑以及各種鉬、鎢、鉻、錳、鐵、鋁、硅等元素以氣體方式按照規定依次進入真空電爐內，在真空電爐內與風口小套進行擴散化熱處理，在風口小套基層表面形成滲透層；

步驟d3、出爐冷卻。

7.根據權利要求1所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述步驟e包括：

步驟e1、精加工處理：將共滲處理完畢的風口小套轉到精加工車間，按照圖紙要求進行精加工處理；

步驟e2、水壓處理：將風口小套進行水壓處理，處理時間30min，檢查風口小套是否有漏水以及裂紋等缺陷；

步驟e3、流量試驗。

8.根據權利要求6所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述滲透層包括依次設置在風口小套基層上的合金層、合金陶瓷層以及覆蓋層。

9.根據權利要求8所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述滲透層的洛氏硬度為60～85，所述滲透層的導熱率為386～387W/mxk。

10.根據權利要求8或9任一所述的高爐風口小套修復方法，其特征在于，所述合金層的厚度為1.5～2.0mm；所述合金陶瓷層的厚度為0.3～0.6mm，所述覆蓋層的厚度為0.3～0.4mm。