[發(fā)明專利]一種處理煤焦油與渣油的加氫組合工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210241152.1
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN103540353A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于雙林;趙愉生;崔瑞利;譚青峰;程濤;張春光;劉元東;趙元生;范建光;那美琦;張志國;周志遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種處理煤焦油和渣油的加氫組合工藝方法，其特征在于：

（1）將原料煤焦油經(jīng)過濾、脫水和脫灰分脫除煤焦油中的水分和固體顆粒；將脫除水和固體顆粒的煤焦油蒸餾分為小于等于350℃的輕質(zhì)煤焦油餾分和大于350℃的重質(zhì)煤焦油餾分；

（2）將步驟（1）中大于350℃的重質(zhì)煤焦油餾分與渣油、氫氣和催化劑混合進(jìn)入漿態(tài)床加氫反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離得到干氣、加氫石腦油、加氫柴油和加氫尾油，部分加氫尾油循環(huán)至漿態(tài)床反應(yīng)器，350-470℃餾分的加氫尾油經(jīng)過濾脫除固體顆粒后輸送至固定床渣油加氫裝置；漿態(tài)床反應(yīng)條件為：反應(yīng)氫分壓為8-24MPa；反應(yīng)溫度為320-450℃；液時空速為0.1-3h^-1；氫油體積比為300-3000；

（3）將步驟（1）中小于等于350℃的輕質(zhì)煤焦油餾分與渣油和氫氣或加氫尾油通過裝置原料口進(jìn)入固定床渣油加氫裝置進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物分離得到干氣、加氫石腦油、加氫柴油和加氫渣油；固定床加氫條件為：氫分壓10-22MPa，反應(yīng)溫度為340℃-435℃，體積空速為0.1-5.5hr^-1，氫油體積比500-2000。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的原料渣油為常壓渣油或減壓渣油或兩者的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的渣油為常壓渣油或減壓渣油或兩者的混合物或步驟（2）中所述加氫尾油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的固定床渣油加氫裝置是一個或多個反應(yīng)器組合，采用催化劑級配裝填技術(shù)，裝填保護(hù)劑、脫金屬劑、脫硫劑、脫殘?zhí)看呋瘎徊煌呋瘎┓执矊友b填，裝填在一個或多個反應(yīng)器中，保護(hù)劑床層采用固定床反應(yīng)器或上流式反應(yīng)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的輕質(zhì)煤焦油餾分以重量百分比計，為渣油的0.5%-30%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的重質(zhì)煤焦油餾分為渣油的10%-50%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的漿態(tài)床用催化劑為油溶性催化劑或水溶性催化劑或固體粉末催化劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的加氫尾油脫除固體顆粒采用過濾、蒸餾、旋轉(zhuǎn)分離中的一種或多種方法。