[發(fā)明專利]大跨度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁深水橋墩施工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210241127.3
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102720140A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白朋;杜越;趙選利;趙久遠;仲維玲;朱紅桃
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵二十局集團第一工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E02D19/04;E02D5/38;E02D27/52;E02D23/02;E02D23/08
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵路樞紐橋梁水中墩施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大跨度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁深水橋墩施工工藝。

背景技術(shù)

當前，我國正處于大跨度、深水橋梁建設(shè)快速發(fā)展時期，采用先進的設(shè)計和施工技術(shù)，達到節(jié)省投資、縮短工期、確保安全的施工目標一直是工程界所追求的。鐵路樞紐橋梁基礎(chǔ)要求高，橋梁的基礎(chǔ)比普通公路、鐵路橋要求更加嚴格。尤其是在樞紐鐵路橋梁施工過程中，進行深水厚覆蓋層水下清基、深水基礎(chǔ)施工，并且緊靠既有營業(yè)線路線的施工項目，在工程實例中極其少見。因而，為滿足目前鐵路大范圍的改擴建施工需求，急需一種方法步驟簡單、施工方便且施工效果好、施工質(zhì)量易于保證的在既有線一側(cè)的水中基巖上施工深水橋墩的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大跨度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁深水橋墩施工工藝，其施工步驟設(shè)計合理、施工方便、施工成本低且施工工期短、施工效果好，所施工完成的鐵路樞紐橋梁水中墩的施工質(zhì)量易于保證。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大跨度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁深水橋墩施工工藝，所施工深水橋墩包括底部承臺和位于所述底部承臺上的鋼筋混凝土墩身，所述底部承臺為位于既有鐵路運營線一側(cè)的水下基巖上的水中承臺，其特征在于該施工工藝包括以下步驟：

步驟一、水下基巖破碎及開挖：首先，根據(jù)所述水中承臺的底部標高h1、所述水中承臺施工時所用圍堰的底部封底混凝土厚度δ和所述水下基巖的頂部標高h2，確定水下基巖的開挖深度h3，其中h3=h2-h1+δ；之后，參照所確定的水下基巖的開挖深度h3，采用沖擊破碎設(shè)備對所述水下基巖進行沖擊破碎，同時采用長臂挖機將沖擊破碎的巖石塊挖運走，直至將所述水下基巖開挖至設(shè)計深度；

步驟二、水中承臺施工，其施工過程包括以下步驟：

步驟201、圍堰結(jié)構(gòu)及尺寸確定:根據(jù)所述水中承臺的結(jié)構(gòu)、尺寸和底部標高h1，并結(jié)合施工地點的河床地質(zhì)和水文情況以及圍堰施工時需預(yù)留的作業(yè)空間，確定施工所述水中承臺時所用圍堰的結(jié)構(gòu)和尺寸；

所述圍堰為雙壁鋼套箱，所述雙壁鋼套箱由內(nèi)壁板、同軸套裝在內(nèi)壁板外側(cè)的外壁板和布設(shè)于內(nèi)壁板與外壁板之間的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)組成，所述雙壁鋼套箱底部設(shè)置有刃腳；所述內(nèi)壁板與外壁板之間的空腔底部設(shè)置有一層混凝土填充層，且內(nèi)壁板與外壁板之間的空腔底部通過混凝土填充層封堵后，所述內(nèi)壁板與外壁板之間的空腔形成一個上部開口的注水倉；

步驟202、測量放線：采用水上施工放樣方法及相配套使用的施工放樣設(shè)備，對所述雙壁鋼套箱的四周邊線和水中承臺底部需施工鉆孔樁的中心位置進行測量放樣；

步驟203、圍堰下放：參照步驟202中測量放樣出的所述雙壁鋼套箱的四周邊線，將所述雙壁鋼套箱逐漸下放至預(yù)設(shè)位置；且對所述雙壁鋼套箱進行下放時，采用通過注水設(shè)備向內(nèi)壁板與外壁板之間的注水倉內(nèi)連續(xù)注水的方式，將所述雙壁鋼套箱逐漸平穩(wěn)下放至預(yù)設(shè)位置；

步驟204、鋼護筒安裝：步驟203中所述雙壁鋼套箱下放到位后，參照步驟202中測量放樣出的需施工鉆孔樁的中心位置，且按照常規(guī)鋼護筒安裝方法對施工鉆孔樁所用的鋼護筒進行下放，并對下放到位的鋼護筒進行固定；

步驟205、圍堰封底施工：對步驟203中下放到位的所述雙壁鋼套箱底部進行混凝土封底，且封底后所形成混凝土封底層的頂部標高與所述水中承臺的底部標高h1一致；

步驟206、鉆孔樁施工：按常規(guī)水中鉆孔樁的施工方法對用于支撐所述水中承臺的鉆孔樁進行施工，施工完成的鉆孔樁頂部標高與所述水中承臺的頂部標高一致；

步驟207、圍堰內(nèi)抽水及鋼護筒割除：步驟206中所述的鉆孔樁施工完成后，采用抽水機將所述雙壁鋼套箱內(nèi)部水抽出；且抽水完成后，采用切割設(shè)備割除步驟204中所述的鋼護筒；

步驟208、承臺施工：在步驟206中已施工完成的鉆孔樁樁頂上對所述水中承臺進行成型施工；

步驟三、承臺上部墩柱施工：在施工成型的所述水中承臺上施工所述鋼筋混凝土墩身，且待所述鋼筋混凝土墩身施工完成后，對所述雙壁鋼套箱進行拆除。

上述大跨度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁深水橋墩施工工藝，其特征是：步驟一中采用沖擊破碎設(shè)備對所述水下基巖進行沖擊破碎之前，先在所述深水橋墩墩位處布設(shè)一個沖擊平臺，再利用所述沖擊平臺，對所述水下基巖進行沖擊破碎；所述沖擊平臺包括由多個浮箱拼裝組成的漂浮式支撐平臺一和對所述漂浮式支撐平臺一進行定位的多個定位裝置一，多個所述定位裝置一均通過錨索與所述漂浮式支撐平臺一相連；