[發明專利]大跨度預應力砼連續梁深水橋墩施工工藝

有效

• 申請號: 201210241127.3
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102720140A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 白朋;杜越;趙選利;趙久遠;仲維玲;朱紅桃
• 申請（專利權）人: 中鐵二十局集團第一工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E02D19/04;E02D5/38;E02D27/52;E02D23/02;E02D23/08
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種大跨度預應力砼連續梁深水橋墩施工工藝，所施工深水橋墩包括底部承臺和位于所述底部承臺上的鋼筋混凝土墩身，所述底部承臺為位于既有鐵路運營線一側的水下基巖上的水中承臺，其特征在于該施工工藝包括以下步驟：

步驟一、水下基巖破碎及開挖：首先，根據所述水中承臺的底部標高h1、所述水中承臺施工時所用圍堰的底部封底混凝土厚度δ和所述水下基巖的頂部標高h2，確定水下基巖的開挖深度h3，其中h3=h2-h1+δ；之后，參照所確定的水下基巖的開挖深度h3，采用沖擊破碎設備對所述水下基巖進行沖擊破碎，同時采用長臂挖機將沖擊破碎的巖石塊挖運走，直至將所述水下基巖開挖至設計深度；

步驟二、水中承臺施工，其施工過程包括以下步驟：

步驟201、圍堰結構及尺寸確定:根據所述水中承臺的結構、尺寸和底部標高h1，并結合施工地點的河床地質和水文情況以及圍堰施工時需預留的作業空間，確定施工所述水中承臺時所用圍堰的結構和尺寸；

所述圍堰為雙壁鋼套箱，所述雙壁鋼套箱由內壁板（1）、同軸套裝在內壁板（1）外側的外壁板（2）和布設于內壁板（1）與外壁板（2）之間的內支撐結構組成，所述雙壁鋼套箱底部設置有刃腳（5）；所述內壁板（1）與外壁板（2）之間的空腔底部設置有一層混凝土填充層（6），且內壁板（1）與外壁板（2）之間的空腔底部通過混凝土填充層（6）封堵后，所述內壁板（1）與外壁板（2）之間的空腔形成一個上部開口的注水倉；

步驟202、測量放線：采用水上施工放樣方法及相配套使用的施工放樣設備，對所述雙壁鋼套箱的四周邊線和水中承臺底部需施工鉆孔樁的中心位置進行測量放樣；

步驟203、圍堰下放：參照步驟202中測量放樣出的所述雙壁鋼套箱的四周邊線，將所述雙壁鋼套箱逐漸下放至預設位置；且對所述雙壁鋼套箱進行下放時，采用通過注水設備向內壁板（1）與外壁板（2）之間的注水倉內連續注水的方式，將所述雙壁鋼套箱逐漸平穩下放至預設位置；

步驟204、鋼護筒安裝：步驟203中所述雙壁鋼套箱下放到位后，參照步驟202中測量放樣出的需施工鉆孔樁的中心位置，且按照常規鋼護筒安裝方法對施工鉆孔樁所用的鋼護筒（7）進行下放，并對下放到位的鋼護筒（7）進行固定；

步驟205、圍堰封底施工：對步驟203中下放到位的所述雙壁鋼套箱底部進行混凝土封底，且封底后所形成混凝土封底層（30）的頂部標高與所述水中承臺的底部標高h1一致；

步驟206、鉆孔樁施工：按常規水中鉆孔樁的施工方法對用于支撐所述水中承臺的鉆孔樁進行施工，施工完成的鉆孔樁頂部標高與所述水中承臺的頂部標高一致；

步驟207、圍堰內抽水及鋼護筒割除：步驟206中所述的鉆孔樁施工完成后，采用抽水機將所述雙壁鋼套箱內部水抽出；且抽水完成后，采用切割設備割除步驟204中所述的鋼護筒（7）；

步驟208、承臺施工：在步驟206中已施工完成的鉆孔樁樁頂上對所述水中承臺進行成型施工；

步驟三、承臺上部墩柱施工：在施工成型的所述水中承臺上施工所述鋼筋混凝土墩身，且待所述鋼筋混凝土墩身施工完成后，對所述雙壁鋼套箱進行拆除。

2.按照權利要求1所述的大跨度預應力砼連續梁深水橋墩施工工藝，其特征在于：步驟一中采用沖擊破碎設備對所述水下基巖進行沖擊破碎之前，先在所述深水橋墩墩位處布設一個沖擊平臺，再利用所述沖擊平臺，對所述水下基巖進行沖擊破碎；所述沖擊平臺包括由多個浮箱拼裝組成的漂浮式支撐平臺一和對所述漂浮式支撐平臺一進行定位的多個定位裝置一，多個所述定位裝置一均通過錨索與所述漂浮式支撐平臺一相連；

步驟203中將所述雙壁鋼套箱逐漸下放至預設位置時，采用利用預先搭設好的圍堰下放定位平臺進行下放；所述圍堰下放定位平臺包括組裝式浮體、布設在所述組裝式浮體四周側且對所述組裝式浮體進行定位的多個導向定位裝置和將所下放雙壁鋼套箱連接在所述組裝式浮體上的可拆卸連接件，且多個所述導向定位裝置均通過錨索與所述組裝式浮體相連。