[發(fā)明專(zhuān)利]一種轉(zhuǎn)子架子口研磨加工工具及加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210239078.X
• 申請(qǐng)日: 2012-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102744675A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏成雙;徐鵬樹(shù);魏崇巍;孫盛麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B37/02
• 分類(lèi)號(hào): B24B37/02;B24B37/27
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種研磨加工工具及加工方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)子架子口研磨加工工具及加工方法。

背景技術(shù)

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)核心部件之一，轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量直接影響機(jī)組的工作性能。一般在加工制造轉(zhuǎn)子時(shí)，先精車(chē)轉(zhuǎn)子架子口，然后再使用中心架支撐轉(zhuǎn)子架子口車(chē)削其它各部位。該加工方式車(chē)削架子口時(shí)，徑向跳動(dòng)大，影響汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決車(chē)削汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子架子口時(shí)，徑向跳動(dòng)大，影響汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子加工精度的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種轉(zhuǎn)子架子口研磨加工工具及加工方法。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括上半環(huán)、下半環(huán)、第一連接塊、第二連接塊、和多個(gè)壓塊，上半環(huán)的一端與下半環(huán)的一端通過(guò)第一連接塊連接，上半環(huán)的另一端與下半環(huán)的另一端通過(guò)第二連接塊連接，上半環(huán)與下半環(huán)閉合形成封閉的圓環(huán)，上半環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)上凹槽，下半環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)下凹槽，每個(gè)上凹槽內(nèi)分別各安裝一個(gè)壓塊，每個(gè)下凹槽內(nèi)分別各安裝一個(gè)壓塊，每個(gè)壓塊沿其長(zhǎng)度方向的中心線通過(guò)上半環(huán)與下半環(huán)形成的封閉圓環(huán)的圓心，每個(gè)壓塊朝向上半環(huán)與下半環(huán)形成的封閉圓環(huán)的圓心的一端端面上設(shè)有油石條。

本發(fā)明所述加工方法的具體步驟為：

步驟一、精車(chē)轉(zhuǎn)子架子口，切削參數(shù)為：車(chē)床的轉(zhuǎn)速為25～30r/min，刀具的進(jìn)給量為0.2mm/r，刀具的切削深度為0.2mm，轉(zhuǎn)子架子口精車(chē)后，轉(zhuǎn)子架子口的表面粗糙度達(dá)Ra3.2，徑向跳動(dòng)小于0.05mm；

步驟二、將轉(zhuǎn)子架子口加工工具的上半環(huán)的一端與下半環(huán)的一端通過(guò)第一連接塊連接，上半環(huán)的另一端與下半環(huán)的另一端通過(guò)第二連接塊連接，上半環(huán)與下半環(huán)閉合形成封閉的圓環(huán)，上半環(huán)上插裝有多個(gè)壓塊，下半環(huán)上插裝有多個(gè)壓塊，且每個(gè)壓塊沿其長(zhǎng)度方向的中心線通過(guò)上半環(huán)與下半環(huán)形成的封閉圓環(huán)的圓心；

步驟三、粗磨轉(zhuǎn)子架子口：選用120粒度的油石條安裝在壓塊朝向上半環(huán)與下半環(huán)形成的封閉圓環(huán)的圓心的一端端面上，將研磨加工工具套裝在轉(zhuǎn)子架子口上，調(diào)整每個(gè)壓塊，使每個(gè)壓塊與轉(zhuǎn)子架子口均勻接觸，開(kāi)始研磨，轉(zhuǎn)子架子口的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，研磨時(shí)間6～8小時(shí)；

步驟四、半精磨轉(zhuǎn)子架子口：選用180粒度的油石條安裝在壓塊朝向上半環(huán)與下半環(huán)形成的封閉圓環(huán)的圓心的一端端面上，將研磨加工工具套裝在轉(zhuǎn)子架子口上，調(diào)整每個(gè)壓塊，使每個(gè)壓塊與轉(zhuǎn)子架子口均勻接觸，開(kāi)始研磨，轉(zhuǎn)子架子口的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，研磨時(shí)間6～8小時(shí)；

步驟五、精磨轉(zhuǎn)子架子口：選用240粒度的油石條安裝在壓塊朝向上半環(huán)與下半環(huán)形成的封閉圓環(huán)的圓心的一端端面上，將研磨加工工具套裝在轉(zhuǎn)子架子口上，調(diào)整每個(gè)壓塊，使每個(gè)壓塊與轉(zhuǎn)子架子口均勻接觸，開(kāi)始研磨，轉(zhuǎn)子架子口的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，研磨時(shí)間4～6小時(shí)；

步驟六、精磨轉(zhuǎn)子架子口后，檢測(cè)轉(zhuǎn)子架子口徑向跳動(dòng)值，徑向跳動(dòng)值小于0.01mm合格，如果徑向跳動(dòng)值大于0.01mm，則繼續(xù)重復(fù)步驟五直至轉(zhuǎn)子架子口的徑向跳動(dòng)值小于0.01mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明消除了車(chē)削汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子架子口時(shí)，徑向跳動(dòng)大，影響汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子加工精度的問(wèn)題；本發(fā)明由于采用研制的轉(zhuǎn)子架子口研磨專(zhuān)用工具，對(duì)轉(zhuǎn)子架子口進(jìn)行研磨精加工，大大提高了轉(zhuǎn)子架子口的加工精度；本發(fā)明是的使得轉(zhuǎn)子架子口徑向跳動(dòng)值在0.01mm以?xún)?nèi)，確保了轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是上半環(huán)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是下半環(huán)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種轉(zhuǎn)子架子口研磨加工工具包括上半環(huán)1、下半環(huán)2、第一連接塊3、第二連接塊4、和多個(gè)壓塊5，上半環(huán)1的一端與下半環(huán)2的一端通過(guò)第一連接塊3連接，上半環(huán)1的另一端與下半環(huán)2的另一端通過(guò)第二連接塊4連接，上半環(huán)1與下半環(huán)2閉合形成封閉的圓環(huán)，上半環(huán)1的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)上凹槽1-1，下半環(huán)2的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)下凹槽2-1，每個(gè)上凹槽1-1內(nèi)分別各安裝一個(gè)壓塊5，每個(gè)下凹槽2-1內(nèi)分別各安裝一個(gè)壓塊5，每個(gè)壓塊5沿其長(zhǎng)度方向的中心線通過(guò)上半環(huán)1與下半環(huán)2形成的封閉圓環(huán)的圓心，每個(gè)壓塊5朝向上半環(huán)1與下半環(huán)2形成的封閉圓環(huán)的圓心的一端端面上設(shè)有油石條6。