[發明專利]轉爐脫磷提釩用冷卻劑及生產方法、轉爐脫磷提釩方法

有效

• 申請號: 201210238253.3
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN102796840A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 曾建華;陳永;梁新騰;陳均;李揚洲;楊森祥;王二軍;龔洪君;楊曉東;何為
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36;C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及轉爐提釩技術領域，更具體地講，涉及一種轉爐脫磷提釩用冷卻劑及其生產方法以及一種使用該冷卻劑的轉爐脫磷提釩方法。

背景技術

通常，轉爐吹煉釩渣是使用較廣泛的一種鐵水提釩方法。1400℃左右的鐵水在轉爐內經氧氣或空氣吹煉，使釩等元素氧化成渣，半鋼水用于煉鋼，釩渣用于水法提釩。

在實際生產中，含釩鐵水主要組分除Fe、C、V外，還有Ti、Cr、Si、Mn、P等元素，在氧化性氣氛中都能被氧化生成氧化物，但在一定溫度下的各組分與氧的親和力和氧化物標準自由能是有差異的，導致各組分具有不同的氧化順序和氧化速度。

在提釩吹煉過程中，氧氣先通過與Fe反應形成以FeO占絕對優勢的初鐵質渣，這是提釩操作的主要特點。當鐵質渣出現在表面上以后，再通過反應FeO的傳質作用，在渣鐵界面進行V、Ti、Si等元素的氧化反應。

轉爐火法提釩就是利用選擇氧化原理，采用高速純氧射流在轉爐中對含釩鐵水進行攪拌，將鐵水中的釩氧化成高價穩定的釩氧化物制取釩渣的一種物理化學反應過程；在反應過程中通過加入冷卻劑控制熔池溫度在C、V轉換溫度以下，達到“去釩保碳”的目的。該方法的優點是：半鋼溫度高；可保證生產各種品種的鋼；制取的釩渣含釩高，CaO、P等雜質少，有利于下一步提取V₂O₅；釩渣金屬夾雜物少；爐子壽命提高；釩氧化率高。

此外，提釩后的半鋼通常需要通過后續的煉鋼工藝(例如，脫磷、脫碳、合金化等步驟)，才能形成合格的鋼水。

因此，包括轉爐火法提釩和后續煉鋼工藝的現有工藝技術存在步驟復雜的缺點。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明的目的之一在于提供一種能夠在轉爐提釩過程中同時實現提釩和脫磷的冷卻劑及其生產方法。此外，本發明的另一目的在于提供一種能夠在轉爐提釩過程中同時實現提釩和脫磷的方法。

本發明的一方面提供了一種轉爐脫磷提釩用冷卻劑的生產方法，所述生產方法包括步驟：將鈉鹽顆粒、氧化鐵皮顆粒、鋁礬土細粉及水混合，形成混合料；經過壓球機將混合料壓制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球團成品。

在本發明的一個示例性實施例中，在所述形成混合料的步驟中，按重量計，鈉鹽顆粒占22～28份，氧化鐵皮顆粒占3～7份，鋁礬土細粉占37～43份，水占27～33份。

在本發明的一個示例性實施例中，所述鈉鹽為碳酸鈉。

在本發明的一個示例性實施例中，所述烘烤步驟的溫度為250～350℃。

在本發明的一個示例性實施例中，所述小球的粒徑為20～30mm。

本發明的另一方面提供了一種轉爐脫磷提釩用冷卻劑，所述冷卻劑為冷固球團，并且所述冷卻劑的成分按重量計包括：35～45份的Na₂CO₃、20～30份的FeO、20～30份的Fe₂O₃、3～5份的SiO₂、3～5份的Al₂O₃。

在本發明的一個示例性實施例中，所述冷卻劑的粒徑為20～30mm。

本發明的另一方面提供了一種轉爐脫磷提釩的方法，所述方法使用轉爐對含釩鐵水進行吹煉，以制得釩渣和低磷半鋼，并且所述方法還包括在吹煉過程中向轉爐中加入如上所述的轉爐脫磷提釩用冷卻劑來對含釩鐵水同時進行脫磷和提釩處理。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：提供了一種能夠在轉爐提釩過程中同時實現提釩和脫磷的冷卻劑及其生產方法；提供了一種能夠在轉爐提釩過程中同時實現提釩和脫磷的方法；操作簡單；對現有提釩工藝及半鋼質量的影響較小；脫磷效率高，能保證提釩轉爐的生產效率。此外，本發明能夠將煉鋼轉爐的部分脫磷任務前移至提釩轉爐，實現半鋼低成本轉爐煉鋼，便于得到成分、溫度合格的鋼水。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的轉爐脫磷提釩用冷卻劑及其生產方法以及轉爐脫磷提釩方法。

根據本發明一方面的轉爐脫磷提釩用冷卻劑的生產方法包括步驟：將鈉鹽顆粒、氧化鐵皮顆粒、鋁礬土細粉及水混合，形成混合料；經過壓球機將混合料壓制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球團成品。