[發明專利]一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201210237950.7
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN102719640A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 秦紅霞;李玲珍;宋艷麗;鄭小利
• 申請（專利權）人: 冶科金屬有限公司;北京冶科磁性材料有限公司;北京冶科電子器材有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/30
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

1.一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）半成品軋制，選用厚度為0.6～1.2mm的不銹鋼冷軋帶中間坯料，采用十二輥冷軋機組對其進行至少一次的軋制，將其軋制成厚度為0.2～0.6mm的半成品不銹鋼帶，每次軋制后進行依次步驟（2）的固溶處理；

（2）固溶處理，使半成品不銹鋼帶通過退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，進行固溶處理；

（3）成品軋制，采用十二輥冷軋機組，將0.2～0.6mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.1～0.12mm的成品不銹鋼帶；

（4）清洗，用溫度為60～80℃的清洗劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂；

（5）拉伸彎曲矯直處理，用二十三輥拉伸彎曲矯直機對成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度Ｉ小于2mm的成品不銹鋼鋼帶；

（6）連續去應力退火處理，將成品不銹鋼帶通過連續光亮去應力退火爐，退火爐溫度為300℃～450℃。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟（1）中十二輥冷軋機組的參數設置如下：800～1000KN的軋制力和30～80KN的軋制張力，油溫控制在40～42℃，以60～150m/min的軋制速度。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟（2）中，退火爐的溫度為1020～1150℃，使半成品不銹鋼帶以4～6m/min的速度通過退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，使半成品不銹鋼的出爐溫度在60℃環境溫度之間。

4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟（3）中十二輥精密冷軋機組的參數設置如下：800～1000KN的軋制力和30～40KN的軋制張力，油溫控制在40～42℃，以60～100m/min的軋制速度。

5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟（6）中，將退火爐以50℃/時的升溫速度對退火爐進行升溫，同時充保護氣體；當溫度達到300℃～450℃、單位張力為3kg/mm²～10kg/mm²時，以10m/min～20m/min的速度，使成品不銹鋼帶通過連續去應力退火爐，對鋼帶進行去應力退火處理。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在所述步驟（2）之前進行一次步驟（4）的處理。