[發明專利]一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201210237950.7
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN102719640A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 秦紅霞;李玲珍;宋艷麗;鄭小利
• 申請（專利權）人: 冶科金屬有限公司;北京冶科磁性材料有限公司;北京冶科電子器材有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/30
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼帶的生產方法，更準確地說，尤其涉及一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法。

背景技術

金剛石內圓刀片是切割單晶硅和磁鐵的核心部件，而1Cr17Ni7不銹鋼帶又是制造金剛石內圓刀片的關鍵。目前金剛石內圓刀片都是采用20輥森吉米爾軋機軋制，中間退火，成品冷軋和罩式退火爐進行去應力退火，拉矯等步驟而成的，生產過程中存在以下問題：

一、使用罩式退火爐，處理后的整卷鋼帶呈卷取時的狀態，平直度差，需要二次反拉矯，此過程中會產生新的內應力，也會增加生產工序，增加成本。

二、生產采用20輥軋機，材料寬度多為500mm以上，裁邊量較大，分條后板型不理想。

三、500mm以上寬料軋制，無法保證同板厚度差，不利于軋機控制板型。

發明內容

本發明為了解決現有技術中存在的問題，提供了一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法，采用該方法生產的金剛石內圓刀片用不銹鋼帶，平直度較高，厚度精度高，硬度波動小（硬度可以控制在維氏硬度HV±15以內），表面質量好,且制成的刀片壽命長。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法，包括以下步驟：

（1）半成品軋制，選用厚度為0.6～1.2mm的不銹鋼冷軋帶中間坯料，采用十二輥冷軋機組對其進行至少一次的軋制，將其軋制成厚度為0.2～0.6mm的半成品不銹鋼帶，每次軋制后進行依次步驟（2）的固溶處理；

（2）固溶處理，使半成品不銹鋼帶通過退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，進行固溶處理；

（3）成品軋制，采用十二輥冷軋機組，將0.2～0.6mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.1～0.12mm的成品不銹鋼帶；

（4）清洗，用溫度為60～80℃的清洗劑對成品不銹鋼帶進行清洗，除去成品不銹鋼帶表面的油脂；

（5）拉伸彎曲矯直處理，用二十三輥拉伸彎曲矯直機對成品不銹鋼帶進行矯平，得到平直度Ｉ小于2mm的成品不銹鋼鋼帶；

（6）連續去應力退火處理，將成品不銹鋼帶通過連續光亮去應力退火爐，退火爐溫度為300℃～450℃。

優選的是，所述步驟（1）中十二輥冷軋機組的參數設置如下：800～1000KN的軋制力和30～80KN的軋制張力，油溫控制在40～42℃，以60～150m/min的軋制速度。

優選的是，所述步驟（2）中，退火爐的溫度為1020～1150℃，使半成品不銹鋼帶以4～6m/min的速度通過退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充保護氣體，使半成品不銹鋼的出爐溫度在60℃環境溫度之間。

優選的是，所述步驟（3）中十二輥精密冷軋機組的參數設置如下：800～1000KN的軋制力和30～40KN的軋制張力，油溫控制在40～42℃，以60～100m/min的軋制速度。

優選的是，所述步驟（6）中，將退火爐以50℃/時的升溫速度對退火爐進行升溫，同時充保護氣體；當溫度達到300℃～450℃、單位張力為3kg/mm²～10kg/mm²時，以10m/min～20m/min的速度，使成品不銹鋼帶通過連續去應力退火爐，對鋼帶進行去應力退火處理。

優選的是，在所述步驟（2）之前進行一次步驟（4）的處理。

本發明的生產方法是用厚度為0.6～1.2mm的不銹鋼冷軋鋼帶坯料，經半成品軋制、固溶處理、成品軋制、清洗、拉伸彎曲矯直處理和去應力退火處理等步驟而制成，生產的金剛石內圓刀片用不銹鋼帶硬度更容易控制、硬度范圍可以控制在維氏硬度HV±15以內，因此，在制作金剛石內圓刀片的過程中，不容易變形，不容易炸裂，使用壽命長，一般可以使用1500次左右，而且生產成本有所降低。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步的說明。如果沒有特殊說明，本發明所采用的原材料、設備均可在市場上購買到。

本發明提供的一種金剛石內圓刀片用不銹鋼帶的生產方法，包括以下步驟：

（1）備料，選用厚度為0.6～1.2mm的不銹鋼冷軋帶中間坯料，待用：