[發明專利]鎂合金黑色氧化工藝

有效

• 申請號: 201210235479.8
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102747351A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李麥翠;王新軍;李曉菲;劉利
• 申請（專利權）人: 北方光電集團有限公司
• 主分類號: C23C22/06
• 分類號: C23C22/06;C23C22/24;C23C22/33
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本發明設計一種氧化工藝，特別是一種針對鎂合金的鎂合金黑色氧化工藝，屬于金屬表面處理技術領域。

背景技術

鎂合金是較輕的金屬結構材料，具有高比強度和比剛度、良好的導熱性和導電性以及優異的加工性能。在航空航天,汽車和電子通信等領域中已得到廣泛應用.但是鎂合金的耐蝕性能較差,當與其他金屬如銅,鐵,不銹鋼等接觸時,鎂及鎂合金總是作為陽極而進行電化學腐蝕，限制了鎂合金在室外的應用。

目前主要存在的問題有：

1）鎂合金由于活性較高，在空氣中極易氧化，這給鎂合金前處理帶來很大困難，前處理選用氧化性太強的化學藥品，易腐蝕零件，選用太弱的化學藥品，表面上的自然氧化膜不易清洗干凈，從而影響后期的氧化質量。

2）傳統工藝的氧化膜黑度不夠，不能滿足光學儀器消光的要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題：提供一種有效的鎂合金前處理工藝及鎂合金黑色氧化工藝，使鎂合金表面形成一層附著牢固，色澤黑，均勻一致的氧化膜層。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：鎂合金黑色氧化工藝，其特征在于包括以下步驟：

????1）用有機溶劑除油；

????2）超聲波除油；

????3）水洗；

????4）酸洗或噴砂；

????5）水洗；

????6）黑色氧化，即將清洗后的待處理的鎂合金零件立即放入溫度在85～100℃氧化液中浸泡10～20分鐘，PH值控制在2～4之間；

????7）水洗；

????8）干燥。??????????????????????????????????????????????????????????????????

所述的用有機溶劑除油是在溫度10℃～35℃用干凈汽油或其它有機溶劑將鎂合金零件浸泡3～5分鐘。

所述的用有機溶劑除油是在溫度20℃用干凈的汽油或其它有機溶劑將鎂合金零件浸泡4分鐘。

所述的超聲波除油是將鎂合金零件放入化學溶劑中在溫度為50℃～55℃時浸泡1～5分鐘的設備中進行；所述化學溶劑組分是由15～25g/L的工業純碳酸鈉Na₂CO₃、15～25g/L的工業純磷酸鈉Na₃PO₄、10～15g/L的工業純硅酸鈉Na₂SiO₃組成。

所述的超聲波除油是將鎂合金制零件放入化學溶劑中在溫度為53℃時浸泡3分鐘的設備中進行；所述化學除油溶劑組分是由20g/L的工業純碳酸鈉Na₂CO₃、20g/L的工業純磷酸鈉Na₃PO₄、13?g/L的工業純硅酸鈉Na₂SiO₃組成。

所述的酸洗是由將鎂合金零件放入化學溶劑中在溫度10℃～35℃時浸泡2～3分鐘；所述化學溶劑組分是由120～150g/L的工業純鉻酐CrO₃、80～120mL/L的工業純氫氟酸HF組成。

所述的酸洗是由將鎂合金零件放入化學溶劑中在溫度20℃時浸泡2.5分鐘；所述化學溶劑組分是由135g/L的工業純鉻酐CrO₃、100mL/L的工業純氫氟酸HF組成。

所述的氧化液組分是由110～170g/L的重鉻酸鉀K₂Cr₂O₇、40～75g/L的硫酸鎂MgSO₄、40～75g/L的發黑劑組成；所述的氧化液溫度是85～100℃，氧化時間10～20?分鐘，氧化液的pH值控制在2～4之間。

所述的氧化液組分是由140g/L的重鉻酸鉀K₂Cr₂O₇、60g/L的硫酸鎂MgSO₄、60g/L的發黑劑組成；所述的氧化溫度是95℃，氧化時間是15分鐘，氧化液的pH值控制在3。

所述的發黑劑是由硫酸錳和磷酸按質量比9：1的比例組成。

本發明的優點是：采用本發明工藝配方所形成的氧化膜層細膩、附著牢固、黑度好，特別適合光學儀器有消光要求的零件使用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明，但不作為對本發明的限定。

實施例1