[發(fā)明專利]鍍金—鈷合金溶液

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210235478.3
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102747391A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王新軍;李麥翠;李微娜;劉利
• 申請（專利權(quán)）人: 北方光電集團有限公司
• 主分類號: C25D3/62
• 分類號: C25D3/62
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張培勛

1.鍍金—鈷合金溶液，其特征是：鍍金—鈷合金溶液組分是由12g/L~17g/L的分析純氰化亞金鉀KAu(CN)₂、110g/L~120g/L的分析純檸檬酸三銨(NH₄)₃C₆H₅O₇·2H₂O、20g/L~25g/L的分析純檸檬酸H₃C₃H₅O₇、2g/L~5g/L的分析純硫酸鈷CoSO₄·7H₂O組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍金—鈷合金溶液，其特征是：所述的鍍金—鈷合金溶液組分是由14g/L的氰化亞金鉀KAu(CN)₂、115g/L的檸檬酸三銨(NH₄)₃C₆H₅O₇·2H₂O、23g/L的檸檬酸H₃C₃H₅O₇、4g/L的硫酸鈷CoSO₄·7H₂O組成；所述的電鍍溫度是20℃，電鍍液的PH為5.1，電流密度為0.35A/dm²。

3.鍍金—鈷合金方法，其特征在于包括如下步驟：

??1）、有機溶劑除油；

???2）、超聲波除油是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為50℃～55℃時浸泡1～5分鐘的設(shè)備中進行；所述化學(xué)溶劑組分是由15～25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na₂CO₃、15～25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na₃PO₄、10～15g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na₂SiO₃組成；

???3）、水洗；

???4）酸洗；所述的酸洗是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10℃～35℃時浸泡2～3分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由150～200g/L的工業(yè)純鉻酐CrO₃、15～20mL/L的分析純硫酸H₂SO₄組成；

???5）水洗；

???6）弱腐蝕；

???7）鍍金—鈷合金，即將清洗后的待處理金屬零件放入溫度為10℃～35℃的電鍍液中，電鍍液的PH控制在4.8~5.4之間，電流密度控制在0.3A/dm²~0.4A/dm²之間；所述的鍍金—鈷合金溶液組分是由12g/L~17g/L的分析純氰化亞金鉀KAu(CN)₂、110g/L~120g/L的分析純檸檬酸三銨(NH₄)₃C₆H₅O₇·2H₂O、20g/L~25g/L的分析純檸檬酸H₃C₃H₅O₇、2g/L~5g/L的分析純硫酸鈷CoSO₄·7H₂O組成；

??????8）回收；

??????9）水洗；

??????10）干燥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍金—鈷合金方法，其特征是：所述的用有機溶劑除油是在溫度10℃～35℃用干凈汽油或其它有機溶劑將鎂合金零件浸泡3～5分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍金—鈷合金方法，其特征是：所述的用有機溶劑除油是在溫度20℃用干凈的汽油或其它有機溶劑將鎂合金零件浸泡4分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍金—鈷合金方法，其特征是：所述的超聲波除油是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為53℃時浸泡3分鐘的設(shè)備中進行；所述化學(xué)除油溶劑組分是由20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na₂CO₃、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na₃PO₄、13?g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na₂SiO₃組成。