[發(fā)明專利]新舊塑料分層相融共擠彩色型材及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210234500.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102765177A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)治市生華商貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/12;B29C47/90;B32B27/30
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新舊塑料分層相融共擠彩色型材及其成型方法，其適用范圍主要是作為塑鋼門(mén)窗用型材和塑鋼裝飾用型材。

背景技術(shù)

目前塑鋼型材一般采用新塑料或再生的舊塑料單獨(dú)或混合后成型制成。新塑料的多組分原材料按特定配方配制后，首先要經(jīng)過(guò)物料的混合，使各組分原材料分子之間相互滲透均勻分布，混合后的物料即擠出成型使用的新塑料。新塑料的配制能達(dá)到型材表面色澤純正，光亮細(xì)膩，耐紫外光線照射等性能。但各種原材料組分價(jià)格較高，全用新塑料制做型材成本較大，造成材料的浪費(fèi)。

舊塑料的型材料頭回收后，首先要經(jīng)過(guò)分類清洗，選用合格的料頭進(jìn)行粉碎。粉碎后的粒料即擠出成型使用的舊塑料。舊塑料具有原塑料同樣的材質(zhì)和性能，但在回收使用過(guò)程中會(huì)含有少量渣滓。含有渣滓的塑料擠出成型會(huì)使型材表面出現(xiàn)渣滓黑點(diǎn)或顏色不純正。所以單獨(dú)使用舊塑料制做型材或新舊塑料混合使用制做型材，都會(huì)使型材外觀存在缺陷，不符合使用要求。這種現(xiàn)象成為廢舊塑料再生使用的一大難題。

綜上所述，通用的白色塑料型材存在如下缺點(diǎn)：（1）型材內(nèi)外整體材料性能一致，造成材料的浪費(fèi)；（2）型材料頭再生利用制做型材，只能滿足內(nèi)在質(zhì)量使用要求，但不能滿足外觀質(zhì)量使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新舊塑料分層相融共擠彩色型材及其成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中型材內(nèi)外采用一種新材料造成材料的浪費(fèi)；或采用型材料頭再生利用制做型材只能滿足內(nèi)在質(zhì)量使用要求，但不能滿足外觀質(zhì)量使用要求的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，該型材由新塑料層與舊塑料層分層相融共擠成型，新塑料層包覆在舊塑料層的外表面。

該新塑料層采用新的聚氯乙烯塑料，該舊塑料層采用再生的白色聚氯乙烯塑料。

所述的新塑料層約占型材總質(zhì)量的20%，舊塑料層約占型材總質(zhì)量的80%。

一種所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材的成型方法，其特征在于，包括以下兩個(gè)過(guò)程：

（1）加熱擠出成型過(guò)程：新舊兩種塑料分別在兩臺(tái)擠出機(jī)中受熱塑化，

成為熔融狀態(tài)下的粘流態(tài)，在擠出機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)的擠出過(guò)程中，兩種塑料分別從兩臺(tái)擠出機(jī)擠出，分層進(jìn)入同一成型模具的進(jìn)料端，并在成型模具內(nèi)形成相融的分層粘流態(tài)熱融胚體，然后從成型模具的出料端擠出，完成成型過(guò)程；在成型模具中的成型過(guò)程中，新塑料層均勻分布包裹覆蓋在舊塑料層的外面。

（2）冷卻真空定型過(guò)程：在高溫狀態(tài)下從成型模具中擠出的新舊塑料分層相融熱胚體，被牽引進(jìn)入定型模具中，經(jīng)過(guò)定型模具的真空冷卻定型，把成型后的新舊塑料分層相融熱胚體定型成具有特定形狀和規(guī)格的常溫下玻璃態(tài)型材，完成定型過(guò)程；定型后的型材表面色澤純正，光亮細(xì)膩，具有一定的強(qiáng)度和柔韌性。

所述的成型模具，以現(xiàn)有通用擠出成型模具單獨(dú)流道作為舊塑料流道，增加了新塑料共擠流道，該新塑料共擠流道由模具主體中部的側(cè)面引入，沿著料流方向逐漸由圓柱形狀圓滑過(guò)渡為燕尾形狀，最后在舊塑料流道的壓縮段與成型段的界面形成環(huán)形流道，該環(huán)形流道包圍在舊塑料流道周圍，該環(huán)形流道的橫截面的徑向尺寸大于軸向尺寸，其軸向的厚度由外徑向內(nèi)徑由厚逐漸變薄，最后與舊塑料流道匯接。

所述的定型模具由1-3段對(duì)接組成，每段模具的本體由多層疊加組成，在模具的中部設(shè)有左右貫通的型腔，在每段的型腔周邊設(shè)計(jì)有多個(gè)穿過(guò)本體的獨(dú)立封閉的循環(huán)水道和通向型腔的真空道，每一循環(huán)水道的兩端設(shè)有進(jìn)水口和出水口，均設(shè)有水管接頭，用于外接水泵形成循環(huán)水流；所述的真空道包括真空腔、真空孔和真空槽，真空腔設(shè)在型腔兩側(cè)的本體內(nèi)，真空槽設(shè)在型腔的內(nèi)側(cè)；真空槽與真空腔之間通過(guò)多條真空孔相互連接貫通，真空腔通過(guò)真空孔與本體外側(cè)的真空管接頭連接，該真空管接頭用于與真空泵連接，使每段定型模具型腔內(nèi)的真空槽形成一定的真空度；成型后的高溫塑料熱胚體被勻速牽引通過(guò)定型模具的型腔時(shí)，受到真空槽形成的真空吸附，使塑料緊貼定型模具內(nèi)壁勻速滑動(dòng)；流過(guò)循環(huán)水道的循環(huán)水通過(guò)熱傳導(dǎo)把塑料的熱量帶走；真空吸附和循環(huán)水流同時(shí)進(jìn)行，使成型后的高溫塑料冷卻定型為低溫型材。

每段定型模型腔內(nèi)的真空槽內(nèi)的真空度≤-0.07Mpa；使塑料緊貼定型模內(nèi)壁勻速滑動(dòng)的速度為1—4m/min。?