[發(fā)明專利]新舊塑料分層相融共擠彩色型材及其成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210234500.2
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102765177A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張俊芳
• 申請（專利權(quán)）人: 長治市生華商貿(mào)有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/12;B29C47/90;B32B27/30
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，該型材由新塑料層與舊塑料層分層相融共擠成型，新塑料層包覆在舊塑料層的外表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，該新塑料層采用新的聚氯乙烯塑料，該舊塑料層采用再生的白色聚氯乙烯塑料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，所述的新塑料層約占型材總質(zhì)量的20%，舊塑料層約占型材總質(zhì)量的80%。

4.一種權(quán)利要求1所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材的成型方法，其特征在于，包括以下兩個過程：

（1）加熱擠出成型過程：新舊兩種塑料分別在兩臺擠出機中受熱塑化，成為熔融狀態(tài)下的粘流態(tài)，在擠出機螺桿運轉(zhuǎn)的擠出過程中，兩種塑料分別從兩臺擠出機擠出，分層進(jìn)入同一成型模具的進(jìn)料端，并在成型模具內(nèi)形成相融的分層粘流態(tài)熱融胚體，然后從成型模具的出料端擠出，完成成型過程；在成型模具中的成型過程中，新塑料層均勻分布包裹覆蓋在舊塑料層的外面；

（2）冷卻真空定型過程：在高溫狀態(tài)下從成型模具中擠出的新舊塑料分層相融熱胚體，被牽引進(jìn)入定型模具中，經(jīng)過定型模具的真空冷卻定型，把成型后的新舊塑料分層相融熱胚體定型成具有特定形狀和規(guī)格的常溫下玻璃態(tài)型材，完成定型過程；定型后的型材表面色澤純正，光亮細(xì)膩，具有一定的強度和柔韌性。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，所述的成型模具，以現(xiàn)有通用擠出成型模具單獨流道作為舊塑料流道，增加了新塑料共擠流道，該新塑料共擠流道由模具主體中部的側(cè)面引入，沿著料流方向逐漸由圓柱形狀圓滑過渡為燕尾形狀，最后在舊塑料流道的壓縮段與成型段的界面形成環(huán)形流道，該環(huán)形流道包圍在舊塑料流道周圍，該環(huán)形流道的橫截面的徑向尺寸大于軸向尺寸，其軸向的厚度由外徑向內(nèi)徑由厚逐漸變薄，最后與舊塑料流道匯接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，所述的定型模具由1-3段對接組成，每段模具的本體由多層疊加組成，在模具的中部設(shè)有左右貫通的型腔，在每段的型腔周邊設(shè)計有多個穿過本體的獨立封閉的循環(huán)水道和通向型腔的真空道，每一循環(huán)水道的兩端設(shè)有進(jìn)水口和出水口，均設(shè)有水管接頭，用于外接水泵形成循環(huán)水流；所述的真空道包括真空腔、真空孔和真空槽，真空腔設(shè)在型腔兩側(cè)的本體內(nèi)，真空槽設(shè)在型腔的內(nèi)側(cè)；真空槽與真空腔之間通過多條真空孔相互連接貫通，真空腔通過真空孔與本體外側(cè)的真空管接頭連接，該真空管接頭用于與真空泵連接，使每段定型模具型腔內(nèi)的真空槽形成一定的真空度；成型后的高溫塑料熱胚體被勻速牽引通過定型模具的型腔時，受到真空槽形成的真空吸附，使塑料緊貼定型模具內(nèi)壁勻速滑動；流過循環(huán)水道的循環(huán)水通過熱傳導(dǎo)把塑料的熱量帶走；真空吸附和循環(huán)水流同時進(jìn)行，使成型后的高溫塑料冷卻定型為低溫型材。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新舊塑料分層相融共擠彩色型材，其特征在于，每段定型模型腔內(nèi)的真空槽內(nèi)的真空度≤-0.07Mpa；使塑料緊貼定型模內(nèi)壁勻速滑動的速度為1—4m/min。