[發明專利]一種高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶及生產方法

有效

• 申請號: 201210233446.X
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102747291A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 張黎光;李德乾;沈雪梅;謝韋芳
• 申請（專利權）人: 咸寧泉都帶鋼科技有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C38/20;C21D8/12
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

技術領域

本發明涉及硅鋼的生產技術領域，特別是涉及到無取向硅鋼薄帶的生產方法。?

背景技術

無取向硅鋼片的生產，以往和現在生產的工頻、中頻電機轉子鐵芯主要還是以0.50mm和0.35mm厚度為基本規格，隨著電機有微型化和高效化的趨勢以及全世界呼吁節能減排降耗的大環境下，這些規格的無取向硅鋼片已經日益不能滿足高性能電機和其他精密磁性材料的制造和研發。為了提高無取向硅鋼片在中、高頻工作狀態下的性能，日本專利特開平6-188115曾提出按重量%計，控制C含量0.001，Mn0.1～1.5，Si+Al=1.0～4.5等為基本元素的無取向薄帶材0.3mm規格以及日本專利特開平6-73511提出的控制P≤0.20，Mn0.1～0.5，Al≤0.004其他成分相對不變的生產無取向薄帶材0.3mm規格的辦法，其400Hz中、高頻下鐵損P_1.0/400較常規厚度0.35mm厚無取向硅鋼片下降約2.5～3.5W/Kg，磁感B₂₀₀₀提高0.1～0.2T，材料抗拉強度也有所提升，但是在更高頻率如1000Hz下的服役性能還有待于提高。

發明內容

本發明目的就是為了降低中、高頻尤其是1000Hz或以上超高頻率服役條件下的鐵芯損耗并且要穩定該工作狀態下的磁性，降低中高頻或高頻狀態下鐵損，提高薄帶材產品機械強度，優化板形、疊片系數、沖片性，改良熱軋精軋過程的再結晶及AlN析出，且厚度為0.1-0.25mm的無取向硅鋼薄帶。

本發明的另一個發明目的就是要提供一種生產該種無取向硅鋼薄帶的生產方法。

本發明的一種高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶，按重量%計含有C?0.001～0.005、Si2.05～3.75、Als0.150～0.850、N≤0.003、S≤0.005、P≤0.02、Mn0.15～0.30，Sn0.01～0.08、Cr2.5～3.5、Cu0.05～0.1、?Ti≤0.003其余為Fe及不可避免的雜質組成，酸溶鋁、硅含量控制范圍：2.2＜Als(%)+Si(%)＜4.6?；無取向硅鋼薄帶厚度為：0.10～0.25mm。

另一優選酸溶鋁、硅含量控制范圍：3.4＜Als(%)+Si(%)＜4.4??。

優選Sn0.04～0.08。優選Cr2.2～2.8、?Cu0.03～0.06。優選Mn0.21～0.27。

??一種高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶，所述硅鋼薄帶按重量%計含有C?0.002、Si3.02、Als0.852、N≤0.003、S≤0.005、P≤0.02、Mn0.27、Sn0.08、Cr2.8、Cu0.08、?Ti≤0.001其余為Fe及不可避免的雜質元素總量低于0.003。

一種生產高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶的生產方法，包括步驟：

①將煉鋼后連鑄成230mm板坯,?所述的板坯經1120℃～1130℃的溫度80min均熱后，開始直接熱軋，經過5道次粗軋到39mm～45mm，6道次軋成2.2mm厚的熱軋板；

②然后，熱軋終了后空冷3s后用水冷卻到600～650℃進行卷取；

③軋板經高溫850～1000℃常化處理酸洗以壓下率約80%第一次冷軋至0.45?mm，經過820～950℃×300s中間兩段式脫碳退火，消除加工硬化后以壓下率約為67%第二次冷軋含一道次臨界軋制最終至0.15mm；

④最后通過870～950℃×240sN₂、H₂氣氛下進行1～3Mpa張力拉伸平整處理，涂布絕緣涂層并在N₂的保護氣中通過300～500℃涂層烘干，完成最終成品。