[發明專利]一種高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶及生產方法

有效

• 申請號: 201210233446.X
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102747291A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 張黎光;李德乾;沈雪梅;謝韋芳
• 申請（專利權）人: 咸寧泉都帶鋼科技有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C38/20;C21D8/12
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

1.一種高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶，按重量%計含有C?0.001～0.005、Si2.05～3.75、Als0.150～0.850、N≤0.003、S≤0.005、P≤0.02、Mn0.15～0.30，Sn0.01～0.08、Cr2.5～3.5、Cu0.05～0.1、?Ti≤0.003其余為Fe及不可避免的雜質組成，所述的酸溶鋁、硅含量控制在下式范圍：2.2＜Als(%)+Si(%)＜4.6?；所述的無取向硅鋼薄帶厚度為：0.10～0.25mm。

2.如權利要求1所述的無取向硅鋼薄帶，其特征為：所述的酸溶鋁、硅含量控制在下式范圍：

3.4＜Als(%)+Si(%)＜4.4??。

3.如權利要求1或2所述的無取向硅鋼薄帶，其特征為：所述的Sn0.04～0.08。

4.如權利要求1或2所述的無取向硅鋼薄帶，其特征為：所述的Cr2.2～2.8、?Cu0.03～0.06。

5.如權利要求1或2所述的無取向硅鋼薄帶，其特征為：所述的Mn0.21～0.27。

6.一種高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶，所述硅鋼薄帶按重量%計含有C?0.002、Si3.02、Als0.852、N≤0.003、S≤0.005、P≤0.02、Mn0.27，Sn0.08、Cr2.8、Cu0.08、?Ti≤0.001其余為Fe及不可避免的雜質元素總量低于0.003。

7.一種生產高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶的生產方法，包括步驟：

①將煉鋼后連鑄成230mm板坯,?所述的板坯經1120℃～1130℃的溫度80min均熱后，開始直接熱軋，經過5道次粗軋到39mm～45mm，6道次軋成2.2mm厚的熱軋板；

②然后，熱軋終了后空冷3s后用水冷卻到600～650℃進行卷取；

③熱軋板經高溫850～1000℃常化處理酸洗以壓下率約80%第一次冷軋至0.45?mm，經過820～1050℃×300s中間兩段式脫碳退火，消除加工硬化后以壓下率約為67%第二次冷軋含一道次臨界軋制最終至0.15mm；

④最后通過870～950℃×240sN₂、H₂氣氛下進行1～3Mpa張力拉伸平整處理，涂布絕緣涂層并在N₂的保護氣中通過300～500℃涂層烘干，完成最終成品。

8.如權利要求7所述的無取向硅鋼薄帶的生產方法，所述中熱軋板經過950℃3min常化處理。

9.如權利要求7或8所述的無取向硅鋼薄帶的生產方法，所述的兩段式脫碳退火為820～860℃×300sN₂、H₂氣氛下二段式脫碳退火，前段快速加熱180s75%N₂、25%H₂濕氣氛集中脫碳，后段干氣氛80%N₂、20%H₂120S促使再結晶。

10.一種生產高頻低鐵損磁性優良的無取向硅鋼薄帶的生產方法，包括步驟：

①煉鋼后連鑄成230mm板坯，板坯經1120℃80min均熱后，開始直接熱軋，經過5道次粗軋至45mm，6道次精成2.2mm厚的熱軋板；

②然后，熱軋終了后空冷3s后用水冷卻到600～650℃進行卷取；

③熱軋板經過950℃3min常化處理，然后酸洗以壓下率約80%第一次冷軋至0.45?mm，經過820～850℃×300s中間兩段式脫碳退火，消除加工硬化后以壓下率約為67%第二次冷軋含一道次臨界軋制最終至0.15mm；

④最后通過870～950℃×240sN₂、H₂氣氛下進行1～3Mpa張力拉伸平整處理，涂布絕緣涂層并在N₂的保護氣中通過300～500℃涂層烘干，完成最終成品。