[發明專利]均勻電流密度的電極箔化成方法及不均勻型網狀絕緣板

無效

• 申請號: 201210233428.1
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102747400A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 喬正山;馬坤松;張栓
• 申請（專利權）人: 新疆西部宏遠電子有限公司
• 主分類號: C25D11/02
• 分類號: C25D11/02;C25D11/04;H01B17/56
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 宋敏

技術領域

本發明涉及電極箔生產技術領域，具體地，涉及均勻電流密度的電極箔化成方法及不均勻型網狀絕緣板。

背景技術

在電極箔生產過程中的化成工序中，通過電極板和箔之間的直流電場使得氧化膜生長，在電極板與箔之間設有帶孔的網狀絕緣板；帶孔的網狀絕緣板，僅僅起到防止電極板（負極）與電極箔（正極）接觸炸火的作用。

例如，在現有的電極箔化成方法中，是在電極板外圍的絕緣板（如圖1所示）上，均勻分布著大小相同的孔洞；在電極箔化成過程中，在兩電極間施加一定的外加電壓、并保持該外加電壓不變，初期形成電流的電流密度最大，隨著電極箔氧化膜的生長，形成電流向下逐次遞減。

上述化成方法中使用的網狀絕緣板上，孔洞大小相同、且均勻分布。電極箔在化成過程中，使氧化膜生長的形成電流自上而下分布不均勻（有電極箔化成方法中電流密度與時間的關系參見圖3），電極箔剛進入化成槽初期化成時，電流密度過大，反應劇烈，氧化膜在初期急速生長，使得氧化膜結構疏松，影響電極箔產品的電性能和機械性能。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在電流密度均勻性差、氧化膜結構疏松、以及電極箔的電性能差和機械強度低等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種均勻電流密度的電極箔化成方法，以實現電流密度均勻性好、氧化膜結構致密、以及電極箔的電性能好和機械強度高的優點。

本發明的另一目的在于，提出以上所述均勻電流密度的電極箔化成方法中使用的不均勻型網狀絕緣板。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種均勻電流密度的電極箔化成方法，包括：

在用作正極的電極箔和用作負極的電極板之間，分布有用于產生形成電流的直流電場，該形成電流用于使電極箔氧化膜生長；

在所述電極箔和電極板之間，還設置有用于防止電極箔和電極板接觸而炸火的不均勻型網狀絕緣板，該不均勻型網狀絕緣板具有不均勻孔徑和/或不均勻孔距的多個孔洞；

通過所述不均勻型網狀絕緣板上的多個孔洞，改變所述電極箔和電極板之間的形成液電阻，使得用于電極箔氧化膜生長的形成電流的電流密度趨于均勻分布，得到勻速生長的電極箔氧化膜。

進一步地，所述不均勻型網狀絕緣板，包括板本體，以及開設在所述板本體上、且具有不均勻孔徑和/或不均勻孔距的多個孔洞。

進一步地，在所述板本體上，多個孔洞中相鄰孔洞之間的孔距，自板本體的一端至另一端逐漸減小；和/或，多個孔洞的孔徑，自板本體的一端至另一端逐漸增大。

同時，本發明采用的另一技術方案是：一種以上所述均勻電流密度的電極箔化成方法中使用的不均勻型網狀絕緣板，包括板本體，以及開設在所述板本體上、且具有不均勻孔徑和/或不均勻孔距的多個孔洞。

進一步地，在所述板本體上，多個孔洞中相鄰孔洞的孔距，自板本體的一端至另一端逐漸減小；和/或，多個孔洞的孔徑，自板本體的一端至另一端逐漸增大。

本發明各實施例的均勻電流密度的電極箔化成方法及不均勻型網狀絕緣板，由于該化成方法包括：在用作正極的電極箔和用作負極的電極板之間，分布有用于產生形成電流的直流電場，并設置有用于防止電極箔和電極板接觸而炸火的不均勻型網狀絕緣板，該不均勻型網狀絕緣板具有不均勻孔徑和/或不均勻孔距的多個孔洞；通過該多個孔洞，改變電極箔和電極板之間的形成液電阻，使得用于電極箔氧化膜生長的形成電流的電流密度趨于均勻分布，得到勻速生長的電極箔氧化膜；通過該不均勻型網狀絕緣板，不僅起到防止電極板（負極）與電極箔（正極）接觸炸火的作用，而且可以使得電極箔化成過程中的電流密度趨于均勻分布；從而可以克服現有技術中電流密度均勻性差、氧化膜結構疏松、以及電極箔的電性能差和機械強度低的缺陷，以實現電流密度均勻性好、氧化膜結構致密、以及電極箔的電性能好和機械強度高的優點。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為現有電極箔化成方法中電極板外部網狀絕緣板的結構示意圖；

圖2為本發明均勻電流密度的電極箔化成方法中不均勻型網狀絕緣板的結構示意圖；

圖3為現有電極箔化成方法中電流密度與時間的關系示意圖；