[發明專利]全自動蓄電池極群鑄焊前處理及鑄焊裝置

有效

• 申請號: 201210227726.X
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102717053A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 謝正望;佘仁松;陳志平;代飛
• 申請（專利權）人: 浙江天能動力能源有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及蓄電池加工技術領域，具體涉及一種全自動蓄電池極群鑄焊前處理及鑄焊裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池的主要組成是正極板、負極板、電解液、隔膜、電池槽和蓋，其中正極板和負極板均由板柵和活性物質構成；板柵用于支持活性物質，并同時起到導電作用，一般使用鉛銻合金，也可使用純鉛或其他鉛合金；在充電狀態時，正極板活性物質為二氧化鉛，負極活性物質為海綿狀鉛，在放電狀態時，正極和負極的活性物質均為硫酸鉛。

正極板和負極板交替排列放置，并在正極板和負極板之間放置隔膜，若干正極板和負極板構成極群，極群裝在絕緣的電池槽內，邊極板一般為負極板，正極板和負極板上均帶有極耳，相同極性的極耳焊接在一起形成匯流排，相鄰的不同極性匯流排通過跨橋連接，匯流排上設有伸出電池蓋的極柱，用于外接電源或用電設備。

傳統工藝中，蓄電池生產過程中的鑄焊工序都是手工操作完成的，其鑄焊外觀不平整、效率低下、報廢和補焊率較高，要求工人的鑄焊技術比較高，生產中產生的煙氣對環境污染和人體傷害較大。

申請號為201020204247.2的實用新型公開了一種全自動蓄電池極群鑄焊裝置，包括箱體，沿所述的箱體內的兩個側壁設有豎直布置的導軌，箱體內設有可沿所述導軌滑動的升降架，升降架底部裝有用于放置極群的極群模具，箱體底部設有熔鉛鍋，在熔鉛鍋和極群模具之間設有可沿所述導軌升降的匯流排模具；在箱體內的兩個側壁上設有水平導軌以及沿該水平導軌運動的平臺，平臺頂面設有形狀與極群相應的頂柱，在升降架的頂部設有可升降的擋板，頂柱擠壓極群時，擋板下降壓住蓄電池盒。

申請號為200910252982.2的中國發明專利公開了一種用于蓄電池行業的蓄電池鑄焊生產裝置及其生產工藝：它包括刷片裝置，浸漬裝置，鑄焊主機，所述的刷片裝置，浸漬裝置通過電池輸送線依次連接；刷片裝置包括帶有頂出氣缸的刷片主板，帶有刷片氣缸的鋼絲刷。

以上兩種鑄焊裝置都克服了傳統方法中人工鑄焊的缺陷，提高了工作效率，減小了對環境及人體的傷害，但是前一種鑄焊裝置中沒有設置相匹配的鑄焊前處理裝置，后一種鑄焊裝置中雖然設置了與鑄焊機匹配的鑄焊前處理即浸漬裝置，但該裝置的浸漬裝置還存在著很多不足，在浸漬裝置中通過海綿吸附助焊液，蓄電池在浸漬裝置中沾附助焊液時，是整個蓄電池的極群都與海綿接觸，會導致除了極群極耳除沾附助焊液外其他的地方也會沾附上助焊液，而且對于沾附的多余的助焊液沒有裝置對其進行處理，這樣既造成了助焊液的浪費，另外在浸漬裝置中浸漬助焊液后沒有專門的烘干裝置將其烘干，影響整個鑄焊工藝的工作效率。

發明內容

本發明提供了一種全自動蓄電池極群鑄焊前處理及鑄焊裝置，整個前處理過程控制精度高，鑄焊過程中匯流排、跨橋和極柱鑄焊一次成型，整個處理過程全自動控制，生產效率高有利于環保，同時減輕了工人的勞動強度。

一種全自動蓄電池極群鑄焊前處理及鑄焊裝置，包括蓄電池極群鑄焊前處理裝置和鑄焊機，

所述蓄電池極群鑄焊前處理裝置包括：

支撐臺以及位于所述支撐臺上方的固定架，所述支撐臺上沿所述蓄電池傳送方向依次設有助焊劑浸漬裝置、助焊劑吸干裝置和烘干裝置；

所述的助焊劑浸漬裝置包括第一鏤空板和位于第一鏤空板下方的助焊劑槽；

所述助焊劑吸干裝置包括第二鏤空板和位于第二鏤空板下方的助焊劑吸干墊；

所述烘干裝置包括第三鏤空板和位于第三鏤空板下方的烘干機構；

所述固定架上設有第一水平導軌、與所述第一水平導軌滑動配合的兩個機器手、分別驅動所述兩個機器手滑動的第一驅動機構和第二驅動機構；

所述鑄焊裝置包括：

包括帶有升降架的浸鉛機構，所述升降架帶有支撐匯流排模具的模具支撐導軌，還設有鑄焊機構和傳動機構；

所述鑄焊機構包括底座、設置在所述底座上的升降臺、以及位于所述升降臺臺面上的蓄電池夾緊機構；其中所述升降臺臺面帶有貫通的極耳插孔；

所述傳動機構包括第二水平導軌、模具推送架、以及驅動所述模具推送架沿第二水平導軌滑動的驅動機構；其中所述第二水平導軌的一端延伸至所述極耳插孔下方，另一端與所述浸鉛機構的升降架銜接。

助焊劑浸漬裝置、助焊劑吸干裝置和烘干裝置沿蓄電池傳送方向依次固定在支撐臺上，通過固定架上的兩個機械手相互配合使蓄電池依次在助焊劑浸漬裝置、助焊劑吸干裝置和烘干裝置中進行處理，機械手抓取蓄電池使極耳依次在助焊劑浸漬裝置中沾取助焊劑、在助焊劑吸干裝置中吸掉多余的助焊劑、在烘干裝置上烘干。