[發(fā)明專利]一種新型電機(jī)主軸套管的制作工藝

無效

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• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN102728651A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州張揚(yáng)能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合管生產(chǎn)工藝，尤其是一種一種新型電機(jī)主軸套管的制作工藝。

背景技術(shù)

復(fù)合管在我們的生活中的應(yīng)用越來越廣泛，電機(jī)也是我們生活中常見的，電機(jī)主軸長期使用的散熱管都為鋁材管，由于鋁管導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱效果好。但是作為主軸使用的鋁材管也存在一定的缺陷，那就是剛性強(qiáng)度不夠，短時(shí)間使用沒有影響，但是長時(shí)間大負(fù)荷使用時(shí)就可能導(dǎo)致一些問題發(fā)生。這樣一種要求散熱器的整體結(jié)構(gòu)剛度得到加強(qiáng)，并且主軸的壽命能夠延長的復(fù)合管就成為行業(yè)生產(chǎn)的普遍需求。

所以，我們在生產(chǎn)過程中不斷探索研發(fā)，試圖使用冷拔復(fù)合的方式解決這樣行業(yè)難題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們在生產(chǎn)中經(jīng)過長期的實(shí)踐摸索，總結(jié)了一種新型電機(jī)主軸套管的制作工藝。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種新型電機(jī)主軸套管的制作工藝，使用的原材包括鋁管和鋼管，首先對鋁管和鋼管進(jìn)行酸洗、干燥。具體表述為：對鋁管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗時(shí)，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10％到15％，溫度在30-40℃，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2％的NaNO₃溶液鈍化，然后用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥；對鋼管酸洗時(shí)，使用濃度為15％的稀硫酸溶液，設(shè)置溫度為40-50℃，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。

其次將鋁管套在鋼管的外面，鋁管內(nèi)徑與鋼管外徑之間預(yù)留0.3mm至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應(yīng)線圈，同時(shí)加熱鋁管和鋼管，所述使用超音頻感應(yīng)線圈加熱鋁管和鋼管時(shí)，加熱溫度設(shè)定為520-540℃。隨后通過專用軋頭機(jī)把鋁管和鋼管頭部緊密地復(fù)合在一起。

再次，對鋁管進(jìn)行潤滑，具體步驟為將石墨和石灰按1:5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細(xì)紗布過濾，晾干二十四小時(shí)后，和石墨攪拌均勻，攪拌二小時(shí)以上，均勻的涂抹在鋁管表面，后進(jìn)入300℃蒸汽干燥爐。

最后使用調(diào)速拉機(jī)冷拔，冷拔的時(shí)候，鋁管加涂氯化石蠟，調(diào)速拉機(jī)速度設(shè)為8米/分鐘，經(jīng)去油和校直后形成石化用高導(dǎo)熱耐腐蝕鋁鋼復(fù)合管，校直的時(shí)候使用尼龍校直輥，選用慢速檔線速度為3米/分鐘校直。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：1、以鋼管為基體，外加鋁管套子，充分利用了鋁管可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)；2、本發(fā)明生產(chǎn)的管件剖開經(jīng)測試，抗拉強(qiáng)度大于130Mpa，硬度為14度，優(yōu)于一般復(fù)合管；3、使用冷拔工藝復(fù)合，避免了熱處理帶來的安全隱患；4、用于石化行業(yè)的散熱器制造時(shí)，提高了散熱器的整體結(jié)構(gòu)剛度，延長了散熱器的壽命，同時(shí)大幅度的節(jié)約了鋁材，提高了散熱效益。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明一種新型電機(jī)主軸套管的制作工藝的工藝流程圖。

附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖2所示，一種新型電機(jī)主軸套管的制作工藝，主要材料包括鋁管1和鋼管2。

如圖1所示，首先對鋁管1和鋼管2進(jìn)行酸洗、干燥，具體表述為：對鋁管1內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗時(shí)，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10％到15％，溫度在30-40℃，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2％的NaNO₃溶液鈍化，然后用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥；對鋼管2酸洗時(shí)，使用濃度為15％的稀硫酸溶液，設(shè)置溫度為40-50℃，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。

其次將鋁管1套在鋼管2的外面，鋁管1內(nèi)徑與鋼管2外徑之間預(yù)留0.3mm至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應(yīng)線圈，同時(shí)加熱鋁管1和鋼管2，加熱溫度設(shè)定為520-540℃。

隨后通過專用軋頭機(jī)把鋁管1和鋼管2頭部緊密地復(fù)合在一起，再次，對鋁管1進(jìn)行潤滑，具體表述為：將石墨和石灰按1:5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細(xì)紗布過濾，晾干二十四小時(shí)后，和石墨攪拌均勻，攪拌二小時(shí)以上，均勻的涂抹在鋁管表面，后進(jìn)入300℃蒸汽干燥爐。

最后使用調(diào)速拉機(jī)冷拔，進(jìn)行冷拔的時(shí)候，鋁管1加涂氯化石蠟，調(diào)速拉機(jī)速度設(shè)為8米/分鐘。經(jīng)去油和校直后形成石化用高導(dǎo)熱耐腐蝕鋁鋼復(fù)合管。使用尼龍校直輥校直，選用慢速檔線速度為3米/分鐘校直。一切都完成后，進(jìn)行成品檢驗(yàn)、定切和入庫工作。