[發明專利]一種新型電機主軸套管的制作工藝

無效

• 申請號: 201210227379.0
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102728651A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 張衛東
• 申請（專利權）人: 蘇州張揚能源科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種新型電機主軸套管的制作工藝，包括鋁管（1）和鋼管（2），其特征在于：首先對鋁管（1）和鋼管（2）進行酸洗、干燥，其次將鋁管（1）套在鋼管（2）的外面，鋁管（1）內徑與鋼管（2）外徑之間預留0.3mm至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管（1）和鋼管（2），隨后把鋁管（1）和鋼管（2）頭部緊密地復合在一起，再次，對鋁管（1）進行潤滑，最后使用調速拉機冷拔，經去油和校直后形成石化用高導熱耐腐蝕鋁鋼復合管。

2.根據權利要求1所述的一種新型電機主軸套管的制作工藝，其特征在于：對鋁管（1）內外表面進行酸洗時，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10％到15％，溫度在30-40℃，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2％的NaNO₃溶液鈍化，然后用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥；對鋼管（2）酸洗時，使用濃度為15％的稀硫酸溶液，設置溫度為40-50℃，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。

3.根據權利要求1所述的一種新型電機主軸套管的制作工藝，其特征在于：所述使用超音頻感應線圈加熱鋁管（1）和鋼管（2）時，加熱溫度設定為520-540℃。

4.根據權利要求1所述的一種新型電機主軸套管的制作工藝，其特征在于：通過專用軋頭機將鋁管（1）和鋼管（2）頭部緊密地復合在一起。

5.根據權利要求1所述的一種新型電機主軸套管的制作工藝，其特征在于：對鋁管（1）進行潤滑時，將石墨和石灰按1:5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細紗布過濾，晾干二十四小時后，和石墨攪拌均勻，攪拌二小時以上，均勻的涂抹在鋁管表面，后進入300℃蒸汽干燥爐。

6.根據權利要求1所述的一種新型電機主軸套管的制作工藝，其特征在于：進行冷拔的時候，鋁管（1）加涂氯化石蠟，調速拉機速度設為8米/分鐘。

7.根據權利要求1所述的一種新型電機主軸套管的制作工藝，其特征在于：進行所述校直步驟時，使用尼龍校直輥校直，選用慢速檔線速度為3米/分鐘校直。