[發明專利]鋁合金頂板早拆裝置及其制作方法

有效

• 申請號: 201210226836.4
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102720359A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 陳曉東
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司;北京中建柏利工程技術發展有限公司
• 主分類號: E04G19/00
• 分類號: E04G19/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;唐曉麗

1.一種鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：由支撐立柱（2）、限位件（3）、橫梁支撐件（4）、狀態控制件（5）、狀態控制桿（6）、頂板（1）和連接底板（7）組成，所述支撐立柱（2）上焊接設置有限位件（3），并開設有通孔（10），所述限位件（3）和通孔（10）間隔設置，且限位件（3）的位置更靠近支撐立柱（2）頂端，所述通孔（10）內插有狀態控制桿（6），所述狀態控制桿（6）與支撐立柱（2）焊接連接，所述狀態控制件（5）的中心開有單軸對稱十字形孔（9），且其底面切削有自板體邊緣至單軸對稱十字形孔（9）邊緣的斜坡，所述橫梁支撐件（4）的中心開有雙軸對稱十字形孔（11），所述雙軸對稱十字形孔（11）和單軸對稱十字形孔（9）重疊時兩者中心重合，所述橫梁支撐件（4）和狀態控制件（5）位于支撐立柱（2）的限位件（3）和狀態控制桿（6）之間區段，且狀態控制件（5）的底面支撐在狀態控制桿（6）上，兩者形成可實現放松和楔緊狀態的工作副，所述支撐頂板（1）和連接底板（7）分別焊接在支撐立柱（2）的頂面和底面，所述連接底板（7）上開有與底部支撐連接的連接孔（8）。

2.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述狀態控制件（5）由長方形板體（5.1）和鑄在其一邊的凸塊（5.1）形成，其底面切削的斜坡的寬度與單軸對稱十字形孔（9）的短邊等寬，其端部至單軸對稱十字形孔（9）的長邊邊緣。

3.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述橫梁支撐件（4）由支撐板體（4.1）和設置在支撐板體（4.1）兩長邊中部的擋頭（4.2）組成，所述擋頭（4.2）與支撐板體（4.1）鑄為一體且兩者之間呈45度夾角，所述支撐板體（4.1）為長方形鋼板。

4.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述雙軸對稱十字形孔（11）和單軸對稱十字形孔（9）的長邊均不小于狀態控制桿（6）的長度，兩者的短邊與支撐立柱（2）等寬。

5.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述限位件（3）為U型鋼卡、回形鋼箍，或平行焊接在支撐立柱（2）側面的鋼條。

6.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述斜坡的坡度為6～15度。

7.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述狀態控制桿（6）為冷拔圓鋼。

8.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述支撐立柱（2）為方鋼管。

9.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于：所述頂板（1）和連接底板（7）為大小相等的方形鋼板。

10.根據權利要求1至9任意一項所述的鋁合金頂板早拆裝置的制作方法，其特征在于：制作步驟如下：

步驟一，在支撐立柱（2）的中下部沖直徑比狀態控制桿（6）直徑略大的的通孔（10）；

步驟二，將狀態控制桿（6）插入支撐立柱（2）上的通孔（10）內，并與支撐立柱（2）焊接連接；

步驟三，將頂板（1）焊接在支撐立柱（2）的上端面上；

步驟四，將限位件（3）卡套在支撐立柱（2）的狀態控制桿（6）以上區段并與支撐立柱（2）焊接連接，所述限位件（3）與狀態控制桿（6）之間預留一段距離；

步驟五，將橫梁支撐件（4）、狀態控制件（5）依次從底部套入支撐立柱（2），使狀態控制件（5）支撐在狀態控制桿（6）上，套入時使橫梁支撐件（4）上的雙軸對稱十字形孔（11）和狀態控制件（5）上的單軸對稱十字形孔（9）對應并使兩者的長邊方向與狀態控制桿（6）方向一致，；

步驟六，將連接底板（7）焊接在支撐立柱（2）的下端面上。