[發明專利]一種使用鋁鈣質預熔型精煉渣生產優質低硫鋼的方法

無效

• 申請號: 201210226362.3
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102787211A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳云天
• 申請（專利權）人: 遼寧中匯環保科技有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/076
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金煉鋼生產工藝技術領域，尤其涉及爐外精煉應用鋁鈣質預熔型精煉渣生產優質低硫鋼的方法。

背景技術

硫在大多數鋼種中是有害元素(易切削鋼除外)，鋼中硫化物的夾雜會降低鋼的延展性和韌性。因此，降低鋼中硫含量對減少鋼的缺陷、提高鋼的機械性能至關重要。所以，很多鋼種均要求將硫含量降得越低越好。通過文獻檢索，“E.T.Turkdogan?Fundamentals?of?Steelmaking”提到日本君津鋼鐵廠V-KIP(Vacuum-Kimizu?Injeet?Procass，即真空-君津噴射處理鋼包精煉法)能將硫脫至0.0002％～0.0005％，在所有的精煉設備中，V-KIP攪拌能是最大的，脫硫能力最強，但是，國內沒有此類設備。中國專利200610047101.X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，改文獻中提到其脫硫效果較好，但是通過理論上的物料平衡計算，其鋁含量根本不夠還原鋼渣中的氧化物。因此，不可能完成深脫硫；且其脫硫工藝過于復雜，加料分5～15次進行，每次還要進行溫度檢測，工藝操作成為難點，同時多次測溫也間接提高了成本。另外，在該脫硫劑中還含有1％～3％的螢石，目前，由于其不僅會影響爐體或鋼水罐襯耐火材料的使用壽命，而且還會對環境造成污染，國家已經明令禁止在煉鋼過程使用螢石。因此，對于優質低硫鋼，迫切地需要開發一種高效的脫硫劑和一種有效的脫硫工藝或方法。

富含氧化鋁和氧化鈣的鋁鈣質預熔型精煉渣，熔點低，熔速快，硫容量高，經高溫熔融而成，性能穩定，不變質、不吸水、不粉化、低氟，在對鋼水進行精煉過程中，不僅可促進鋼水脫硫，還有利環保、減少污染、減少耐火材料消耗。從而，其非常適于用來生產優質低硫鋼。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術和發明所存在的問題并結合國內LF等精煉設備實際情況，開發的更加適合在LF等精煉設備上生產優質低硫鋼的方法，即提供一種在LF(Ladle?Furnace鋼包精煉爐)等精煉設備上應用鋁鈣質預熔型精煉渣生產優質低硫鋼的方法，使得在正常的生產節奏下，能將鋼水中的硫脫至0.0010％以下，達到生產優質低硫鋼的目的。

為了達到上述發明目的，本發明的技術方案如下，

該使用鋁鈣質預熔型精煉渣生產優質低硫鋼的方法為：

在生產過程中使用如下的精煉渣，即采用富含氧化鈣和氧化鋁的鋁鈣質預熔型精煉渣，其成分范圍是：CaO35～50％、Al₂O₃35～50％、SiO₂≤8％、F^-≤2％、其它雜質總含量≤5％，粒度為5～35mm；

精煉渣的具體加入量和加入方法：該鋁鈣質預熔型精煉渣的加入量為：5～10kg/t鋼；加入方法為分批加入，即出鋼前、精煉前、精煉中各加入三分之一；

(1)出鋼前：在擋渣出鋼前，加入三分之一該鋁鈣質預熔型精煉渣，對過氧化鋼適當補加金屬鋁脫氧，出鋼后吹氬攪拌；

(2)精煉前：在LF等精煉爐對鋼水進行精煉脫硫前，先向鋼中再加入三分之一鋁鈣質預熔型精煉渣；

(3)精煉中：當精煉進行到5～10分鐘時，再向鋼中再加入余下的三分之一鋁鈣質預熔型精煉渣；

氬氣攪拌：在精煉過程的全程底吹氬攪拌，攪拌強度以不使鋼水暴露為好；精煉結束后，再對鋼水進行5分鐘的弱吹氬。

其中所述的鋁鈣質預熔型精煉渣是由以下方法生產的，

第一步：準備原料，原料包括富含氧化鈣的材料與富含氧化鋁的材料；

第二步：將第一步中準備的原料分別制成粉末；

第三步：混合，將第二步中制備的粉末按一定比例混合；

第四步：熔煉，將混合好的粉末加入高溫窯爐中，在溫度1450～1600℃進行熔煉；

第五步：熔融出爐后結晶冷卻；

第六步：破碎成型，經破碎，制成富含CaO和Al₂O₃、粒度為0～70mm的塊狀低熔點鋁鈣質預熔型精煉渣。

需要提到的是，鋁鈣質預熔型精煉渣的生產過程中的第一步中的原料富含氧化鈣的材料包括方解石、石灰石、白云石等礦物原料以及富含氧化鈣的電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣粉等各種工業廢棄物；富含氧化鋁的材料包括鋁礬土等礦物原料以及工業生產過程中產生的富含氧化鋁的鋁灰、鋁渣等工業廢棄物。上述材料中的工業廢棄物均為其主要組成部分，礦物材料為其次要組成部分。

更進一步，原料中富含氧化鋁的材料的重量百分比范圍是40％～60％；富含氧化鈣的材料的重量百分比范圍是40％～60％。