[發(fā)明專(zhuān)利]一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2012-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102787211A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云天
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 遼寧中匯環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/064
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/064;C21C7/076
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1.一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：

在生產(chǎn)過(guò)程中使用如下的精煉渣，即采用富含氧化鈣和氧化鋁的鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣，其成分范圍是：CaO35～50％、Al₂O₃35～50％、SiO₂≤8％、F^-≤2％、其它雜質(zhì)總含量≤5％，粒度為5～35mm；

精煉渣的具體加入量和加入方法：該鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣的加入量為：5～10kg/t鋼；加入方法為分批加入，即出鋼前、精煉前、精煉中各加入三分之一；

(1)出鋼前：在擋渣出鋼前，加入三分之一該鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣，對(duì)過(guò)氧化鋼適當(dāng)補(bǔ)加金屬鋁脫氧，出鋼后吹氬攪拌；

(2)精煉前：在LF等精煉爐對(duì)鋼水進(jìn)行精煉脫硫前，先向鋼中再加入三分之一鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣；

(3)精煉中：當(dāng)精煉進(jìn)行到5～10分鐘時(shí)，再向鋼中再加入余下的三分之一鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣；

氬氣攪拌：在精煉過(guò)程的全程底吹氬攪拌，攪拌強(qiáng)度以不使鋼水暴露為好；精煉結(jié)束后，再對(duì)鋼水進(jìn)行5分鐘的弱吹氬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣是由以下方法生產(chǎn)的，

第一步：準(zhǔn)備原料，原料包括富含氧化鈣的材料與富含氧化鋁的材料；

第二步：將第一步中準(zhǔn)備的原料分別制成粉末；

第三步：混合，將第二步中制備的粉末按一定比例混合；

第四步：熔煉，將混合好的粉末加入高溫窯爐中，在溫度1450～1600℃進(jìn)行熔煉；

第五步：熔融出爐后結(jié)晶冷卻；

第六步：破碎成型，經(jīng)破碎，制成富含CaO和Al₂O₃、粒度為0～70mm的塊狀低熔點(diǎn)鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣的生產(chǎn)過(guò)程中的第一步中的原料富含氧化鈣的材料包括方解石、石灰石、白云石等礦物原料以及富含氧化鈣的電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣粉等各種工業(yè)廢棄物，其中工業(yè)廢棄物為主要組成部分。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣的生產(chǎn)過(guò)程中的第一步中的原料富含氧化鋁的材料包括鋁礬土等礦物原料以及工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的富含氧化鋁的鋁灰、鋁渣等工業(yè)廢棄物，其中工業(yè)廢棄物為主要組成部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化鋁的材料的重量百分比范圍是40％～60％；富含氧化鈣的材料的重量百分比范圍是40％～60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：當(dāng)采用的原料中富含氧化鈣的材料的重量百分比在40％左右，富含氧化鋁的材料的重量百分比在60％左右時(shí)，熔煉溫度控制在1450℃～1470℃，優(yōu)選1450℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：當(dāng)采用的原料中富含氧化鈣的材料的重量百分比在60％左右，富含氧化鋁的材料的重量百分比在40％左右時(shí)，熔煉溫度控制在1580℃～1600℃，優(yōu)選1600℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種使用鋁鈣質(zhì)預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硫鋼的方法，其特征在于：當(dāng)采用的原料中富含氧化鈣的材料與富含氧化鋁的材料的重量百分比相近，即二者均在50％左右時(shí)，熔煉溫度控制在1500℃～1540℃，優(yōu)選1520℃。