[發明專利]一種煉鋼用硅質預熔型復合脫氧脫硫劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210226268.8
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102876840A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳云天
• 申請（專利權）人: 遼寧中匯環保科技有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煉鋼生產技術領域，特別涉及一種低成本煉鋼用預熔型硅質復合脫氧脫硫劑及其制備方法。?

背景技術

目前，在爐后對鋼水進行脫氧的方法有多種，主要有：鋁脫氧法，一般是在出鋼時向鋼水罐內的鋼水加入金屬鋁，這種脫氧法方法比較簡單，但脫氧效果不穩定；硅脫氧法，一般是在出鋼前向鋼水罐內加入含硅材料，這種脫氧方法也比較簡單，脫氧效果也不穩定，且會使鋼水增硅；還有硅鈣合金脫氧法、芯線脫氧法等方法，這些方法脫氧效果較好，但成本較高。?

目前，在爐后對鋼水進行脫硫的方法主要有：石灰+螢石法，既在鋼水罐內加入石灰同時配加部分螢石，這種精煉脫硫方法比較簡單，但螢石會對環境造成污染，而且影響耐火材料的使用壽命；石灰+鋁釩土法，既在鋼水罐內加入石灰同時配加部分鋁釩土，這種精煉脫硫方法也比較簡單，且無螢石的污染，對耐材的浸蝕很小，但石灰不易熔化，脫硫效果不好；還有一種方法是石灰+鋁酸鈣法，既在鋼水罐內加入石灰同時配加部分燒結型或預熔型鋁酸鈣，采用這種方法石灰熔化快，脫硫效果好，而且有利環保，但燒結型鋁酸鈣易吸收空氣中的水分而受潮粉化，預熔型鋁酸鈣的生產能耗較多、成本較高。如果使用CaO-CaF₂基預熔渣不僅對耐火材料侵蝕的影響?較大，而且會污染環境。?

中國專利98101510.7公開了一種含鋁預熔渣及其制備方法及含有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑，該專利中的含鋁預熔渣沒有將石灰預熔在內，由于石灰的熔點較高，單純將該專利的預熔渣與石灰混用，在精煉過程中熔化時間較長，不利于快速成渣和脫硫，而且預熔渣中含有對耐材侵蝕較大的螢石，如果與石灰等混合使用，不易保存，很易吸潮，會使鋼水增氫，影響鋼的質量。?

中國專利CN97121984.2公開了一種低硅含量鋁鈣渣的配方及其制造方法，該鋁鈣渣雖然具有合理的化學組成、低熔點、無游離氧化鈣、流動性好等優點，但是由于所用原料焦硅中S、Si含量較高，導致其硫容系數降低，限制了其脫硫作用的發揮，不利于鋼水的深脫硫。?

中國專利CN02120744.5公開了一種預熔型低熔點鋁酸鈣復合脫硫劑及其制備方法，在該復合脫硫劑的生產中，須先鈍化后熔融，工序煩瑣，成本較高。?

中國專利CN200710023020.0公開了一種預熔型真空冶煉用脫硫劑及其制備方法，該脫硫劑采用先預熔、后混合配料的方法，組分易出現不均勻、效果不穩定的情況，而且工序更煩瑣，成本更高。?

中國專利CN200310103105.公開了一種預熔型精煉凈化劑及其生產工藝，該預熔型鋼水潔凈劑，雖然達到了一定脫硫效果，但高的螢石含量帶來的耐火材料的侵蝕，不僅嚴重影響了爐襯或鋼水罐襯的使用壽命，而且不利環保，應用受到了很大的限制。?

發明內容

本發明的目的是克服克服上述脫氧、脫硫方法存在的缺陷，提供一種以工業廢棄物作為主要原料所生產的環保型低成本煉鋼用預熔型復合脫氧脫硫劑及其制備方法。?

為了達到上述發明目的，本發明的技術方案如下，該預熔型復合脫氧脫硫劑的制備方法包括以下步驟：?

第一步：準備原料，原料包括富含氧化鈣的材料與富含硅的材料；?

第二步：將第一步中準備的原料分別制成粉末；?

第三步：混合，將第二步中制備的粉末按一定比例混合；?

第四步：熔煉，將混合好的粉末加入高溫窯爐中，加熱方式：電加熱，直流或交流電弧，在溫度1450～1650℃進行熔煉；?

第五步：熔融出爐后結晶冷卻；?

第六步：破碎成型，經破碎，制成富含CaO和Si、粒度為0～70mm的塊狀低熔點預熔型復合脫氧脫硫劑。?

其中，原料中的富含氧化鈣的材料包括方解石、石灰石、白云石等礦物原料以及富含氧化鈣的電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣粉等各種工業廢棄物。原料中的富含硅的材料硅灰石、硅礦粉等礦物原料以及工業生產過程中產生的廢硅粉、廢硅磚等富含硅的工業廢棄物。上述原料中工業廢棄物為主要組成部分，礦物原料為次要組成部分。并且上述兩類材料的重量百分比范圍分別是：富含硅的材料是30％～60％；富含氧化鈣的材料是40％～70％。?

最后，制備好的低成本煉鋼用預熔型復合脫氧脫硫劑的成分范?圍是：Si(此處的Si是除SiO₂相以外的Si成分，SiO₂相單獨計算)35～55％、CaO30～50％、SiO₂≤8％、F^-≤2％、其它雜質總含量≤5％。?