[發明專利]應用預熔型鋁酸鈣進行氬站精煉生產低硫鋼的方法

無效

• 申請號: 201210226230.0
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102876846A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳云天
• 申請（專利權）人: 遼寧中匯環保科技有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，用于在爐外精煉過程中，應用預熔型鋁酸鈣脫除鋼中的硫，尤其是應用預熔型鋁酸鈣在吹氬站進行鋼水爐外精煉過程中生產低硫鋼的方法。?

背景技術

硫在大多數鋼種中是有害元素(易切削鋼除外)，鋼中硫化物的夾雜會降低鋼的延展性和韌性。因此，降低鋼中硫含量對減少鋼的缺陷、提高鋼的機械性能至關重要。所以，很多鋼種均要求將硫含量降得越低越好。通過文獻檢索，“E.T.Turkdogan?Fundamentals?of?Steelmaking”提到日本君津鋼鐵廠V-KIP(Vacuum-Kimizu?Injeet?Procass，即真空-君津噴射處理鋼包精煉法)能將硫脫至0.0002％～0.0005％，在所有的精煉設備中，V-KIP攪拌能是最大的，脫硫能力最強，但是，國內沒有此類設備。中國專利200610047101.X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，改文獻中提到其脫硫效果較好，但是通過理論上的物料平衡計算，其鋁含量根本不夠還原鋼渣中的氧化物。因此，不可能完成深脫硫；且其脫硫工藝過于復雜，加料分5～15次進行，每次還要進行溫度檢測，工藝操作成為難點，同時多次測溫也間接提高了成本。另外，在該脫硫劑中還含有1％～3％的螢石，目前，由于其不僅會影響爐體或鋼水罐襯耐火材料的使用壽命，而且還會對環境造成污染，國家已經明令禁止在煉鋼過程使用螢石。因此，對于優質低硫鋼，迫切地需要開發一種高效的脫硫劑和一種有效的脫硫工藝或方法。?

富含氧化鋁和氧化鈣的鋁鈣質預熔型精煉渣，熔點低，熔速快，硫容量高，經高溫熔融而成，性能穩定，不變質、不吸水、不粉化、低氟，在對鋼水進行精煉過程中，不僅可促進鋼水脫硫，還有利環保、減少污染、減少耐火材料消耗。從而，其非常適于用來生產優質低硫鋼。?

發明內容

本發明是針對上述現有技術中存在的問題提出的，其目的是提供一種應用預熔型鋁酸鈣在吹氬站進行鋼水爐外精煉脫硫，能將鋼液中硫含量穩定控制在0.002％以下，效果明顯、穩定，并確保和提高精煉鋼的質量，降低冶煉成本的爐外精煉脫硫生產低硫鋼的工藝方法。?

為了達到上述發明目的，本發明的技術方案如下，在吹氬站應用預熔型鋁酸鈣進行鋼水爐外精煉生產低硫鋼的方法主要包括以下步驟：?

(1)轉爐出鋼：轉爐冶煉結束后，出鋼溫度控制在1650℃～1750℃，且出鋼過程中采用擋渣處理，進行脫氧操作，然后進行預合金化處理；?

(2)吹氬站工位精煉脫硫：轉爐出鋼后期隨鋼流向鋼包中加入預熔型鋁酸鈣，出完鋼后將鋼包運送至吹氬站，對鋼液進行吹氬攪拌；?

(3)扒渣：精煉脫硫結束后將鋼包運送至扒渣工位，利用扒渣機將脫硫處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入鋼包覆蓋劑；?

(4)精煉、合金化處理：在精煉爐對鋼液進行調溫處理以及攪?拌處理，處理結束后鋼水溫度應控制在1570℃～1600℃；根據不同鋼種冶煉要求，再向鋼液加入合金(包括控氧劑)進行合金化操作，精煉及合金化過程中也要進行氬氣攪拌操作。?

(5)連鑄：采用全程保護澆注。?

其中，所述的脫氧操作根據鋼種要求可以是硅脫氧、鋁脫氧或是其他常規脫氧方式。?

所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或者擋渣錐中的任意一種方式來實現。?

所述的預熔型鋁酸鈣的加入方式可以是一次或多次加入鋼液，加入方式可以是由料倉下料或人工投入。?

所述的預熔型鋁酸鈣用量控制在3～20Kg/噸鋼，粒度控制在0.1mm～100mm。?

所述的預熔型鋁酸鈣其主要物象組成為12CaO·7Al₂O₃、3CaO·5Al₂O₃的一種或幾種的混合物，以及其他不可避免的雜質。?

所述的在氬站精煉過程中的吹氬處理，氬氣的流量控制在10～500NL/min(標準升每分鐘)，處理時間控制在3～20min。?

所述的扒渣在扒渣站進行，采用真空吸渣機或機械扒渣機中的任意一種設備來實現。?

所述的鋼包覆蓋劑的加入量控制在1～10Kg/噸鋼。?

所述的脫氧、精煉、合金化處理過程中的氬氣攪拌流量在1～100NL/min。?

另外，值得一提的是：本發明中的脫硫劑預熔型鋁酸鈣的制備方?法主要包括以下步驟：?

第一步：準備原料，原料包括富含氧化鈣的材料與富含氧化鋁的材料；?

第二步：將第一步中準備的原料分別制成粉末；?