[發(fā)明專利]應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行氬站精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210226230.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN102876846A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云天
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧中匯環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：

該方法主要包括以下步驟：

(1)轉(zhuǎn)爐出鋼：轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，出鋼溫度控制在1650℃～1750℃，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理，進(jìn)行脫氧操作，然后進(jìn)行預(yù)合金化處理；

(2)吹氬站工位精煉脫硫：轉(zhuǎn)爐出鋼后期隨鋼流向鋼包中加入預(yù)熔型鋁酸鈣，出完鋼后將鋼包運(yùn)送至吹氬站，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌；

(3)扒渣：精煉脫硫結(jié)束后將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫硫處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入鋼包覆蓋劑；

(4)精煉、合金化處理：在精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理以及攪拌處理，處理結(jié)束后鋼水溫度應(yīng)控制在1570℃～1600℃；根據(jù)不同鋼種冶煉要求，再向鋼液加入合金及控氧劑進(jìn)行合金化操作，精煉及合金化過(guò)程中也要進(jìn)行氬氣攪拌操作。

(5)連鑄：采用全程保護(hù)澆注。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：第一步中所述的脫氧操作根據(jù)鋼種要求可以是硅脫氧、鋁脫氧或是其他常規(guī)脫氧方式。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：第一步中所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或者擋渣錐中的任意一種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：第二步中所述的預(yù)熔型鋁酸鈣的加入方式可以是一次或多次加入鋼液，加入方式可以是由料倉(cāng)下料或人工投入。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的預(yù)熔型鋁酸鈣用量控制在3～20Kg/噸鋼，粒度控制在0.1mm～100mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的預(yù)熔型鋁酸鈣其主要物象組成為12CaO·7Al₂O₃、3CaO·5Al₂O₃的一種或幾種的混合物，以及其他不可避免的雜質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的在氬站精煉過(guò)程中的吹氬處理，氬氣的流量控制在10～500NL/min，處理時(shí)間控制在3～20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的扒渣在扒渣站進(jìn)行，采用真空吸渣機(jī)或機(jī)械扒渣機(jī)中的任意一種設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的鋼包覆蓋劑的加入量控制在1～10Kg/噸鋼。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的在吹氬站應(yīng)用預(yù)熔型鋁酸鈣進(jìn)行鋼水爐外精煉生產(chǎn)低硫鋼的方法，其特征在于：所述的脫氧、精煉、合金化處理過(guò)程中的氬氣攪拌流量在1～100NL/min。