[發明專利]超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法

有效

• 申請號: 201210224311.7
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102747726A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 高行友
• 申請（專利權）人: 高行友
• 主分類號: E02D5/48
• 分類號: E02D5/48;E02D5/36
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及一種超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，屬于建筑領域。

背景技術

鋼管立柱樁是超深基坑支護內支撐體系中的主要受力構件，其下端嵌固在基礎底板以下的鋼筋混凝土灌注樁內，上端承受水平支撐結構的豎向荷載。鋼管立柱樁施工分為二個階段，首先進行灌注樁成孔施工，再進行鋼筋混凝土灌注樁澆注和鋼管立柱的安裝。鋼管立柱安裝方法一般是在樁孔內安裝導向架，由于超深基坑基礎底板埋置深度大于15米，且基坑土方尚未開挖，鋼管立柱的施工均在土表面以下進行，鋼管立柱的定位和垂直度很難控制，當定位偏差過大時，就會出現鋼管立柱樁與工程主體結構相互影響或鋼管立柱樁承載力滿足不了設計要求的現象，造成嚴重的質量事故。

發明內容

本發明針對背景技術中的問題，公開了一種超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，目的在于：采用基坑提前局部開挖、成孔自動糾錯、混凝土滾輪墊塊鋼筋保護層限位、安裝活動鋼管定位架等先進施工技術，把鋼管立柱全地下定位施工改成部分地上施工，保證鋼管立柱樁的安裝質量，提高施工速度，節約工程造價。

本發明的技術解決方案：?

超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，具體步驟為：

一、局部開挖

在局部放坡進行開挖，挖土過程中應控制邊坡坡度防止出現虧坡現象。

二、立柱樁放線定位

用全站儀確定樁位的坐標，并增設中心樁和軸線控制樁。

三、成孔

1.鉆孔機就位：鉆機就位前把樁位附近整平，機就位時，保持機身穩固，鉆孔時不發生傾斜、移位；鉆機就位后，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標識點，控制偏差不大于20mm；當鉆頭的尖端對準樁位后，點動觸摸屏的回轉置零按鈕后再打開桅桿鉛直狀態自動調節按鈕；

2.鉆孔：把鉆頭尖落至控制標高，把深度儀置零，鉆進速度根據電流值變化及時調整，鉆孔過程中，隨時清除孔口積土；旋挖鉆機成孔采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應大于6m，并及時清除轉運；

3.成孔質量檢查：?用測繩或測錘測量孔深垂直度和虛土厚度；

4.孔底虛土清理：采用清孔鉆頭進行清孔；

5.移樁機：樁孔檢查合格后，做好樁孔施工記錄；樁機移到下一樁位后，蓋好孔口蓋板，組織下步施工。

四、鋼筋籠制作與吊裝

1.將加工好的鋼筋按銘牌堆放，防止亂放錯用；

2.分段制作的鋼筋籠主筋接頭采取焊接或機械連接；

3.鋼筋籠下放至樁底時，立即固定；多段鋼筋籠連接應采用焊接或機械連接時，連接上下鋼筋位置要正確。

五、混凝土滾輪墊塊研制與安裝

1.混凝土滾輪墊塊為圓柱體，用C20細石混凝土制作，長度80～100mm，直徑為兩倍鋼筋保護層厚度，在圓心處預留直徑14mm的圓孔，養護至C20強度；

2.?混凝土滾輪墊塊安裝時，用φ12光面鋼筋穿過墊塊圓孔，鋼筋的兩端與兩根主筋垂直焊接牢固；滾輪墊塊安裝位置，距加勁箍90～110mm，豎向間距2000～3000mm，橫向間距沿鋼筋籠周長500～600mm，且每周長不少于四個。

六、自密實混凝土的配制與澆注施工

1.混凝土水泥漿體積比應不大于0.34，砂率45%～55%，粉煤灰摻量45%～55%，塌落度不小于250mm，強度滿足設計要求；

2.灌注混凝土前，計算每根樁的混凝土灌注量并安裝澆注導管。澆筑時，控制澆注速度，保持緩慢而連續澆注；當距離混凝土樁頂300～500mm時，及時測量混凝土頂面標高，避免混凝土樁頂高度不足或超高。

七、搭設與吊裝立柱定位架

1.搭設扣件式立柱定位架前，根據立柱鋼管設計尺寸計算確定搭設的立柱定位架技術參數，保證架體要有足夠的剛度和穩定性，且滿足重復使用的要求。定位架底部長、寬按1:1搭設，搭設高度為鋼管立柱樁地表以上高度減去500mm；

2.立柱定位架吊裝前，整平壓實樁孔范圍場地。吊裝時，活動架吊裝孔中心與樁孔中心基本對準后緩慢落下。落地后架體與地面間設墊木，防止出現局部懸空現象。

八、鋼立柱的連接與安裝

1.當立柱鋼管供應長度不能滿足設計要求時，采取焊接或法蘭連接；每個接頭除外觀檢查外，還要進行超聲波或X射線拍片檢查，對于同一工程，探傷抽檢不少于三個接頭；

2.鋼立柱安裝前，在柱表面彈出對稱中心線和標高控制線，利用中心線找出鋼管立柱重心，在樁頂焊置吊耳；