[發明專利]超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法

有效

• 申請號: 201210224311.7
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102747726A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 高行友
• 申請（專利權）人: 高行友
• 主分類號: E02D5/48
• 分類號: E02D5/48;E02D5/36
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，具體步驟為：

（1）局部開挖

在局部放坡進行開挖，挖土過程中應控制邊坡坡度防止出現虧坡現象；

（2）立柱樁放線定位

用全站儀確定樁位的坐標，并增設中心樁和軸線控制樁；

（3）成孔

①鉆孔機就位：鉆機就位前把樁位附近整平，機就位時，保持機身穩固，鉆孔時不發生傾斜、移位；鉆機就位后，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標識點，控制偏差不大于20mm；當鉆頭的尖端對準樁位后，點動觸摸屏的回轉置零按鈕后再打開桅桿鉛直狀態自動調節按鈕；

②鉆孔：把鉆頭尖落至控制標高，把深度儀置零，鉆進速度根據電流值變化及時調整，鉆孔過程中，隨時清除孔口積土；旋挖鉆機成孔采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應大于6m，并及時清除轉運；

③成孔質量檢查：?用測繩或測錘測量孔深垂直度和虛土厚度；

④孔底虛土清理：采用清孔鉆頭進行清孔；

⑤移樁機：樁孔檢查合格后，做好樁孔施工記錄；樁機移到下一樁位后，蓋好孔口蓋板，組織下步施工；

（4）鋼筋籠制作與吊裝

①將加工好的鋼筋按銘牌堆放，防止亂放錯用；

②分段制作的鋼筋籠主筋接頭采取焊接或機械連接；

③鋼筋籠下放至樁底時，立即固定；多段鋼筋籠連接應采用焊接或機械連接時，連接上下鋼筋位置要正確；

（5）混凝土滾輪墊塊研制與安裝

①混凝土滾輪墊塊為圓柱體，用C20細石混凝土制作，長度80～100mm，直徑為兩倍鋼筋保護層厚度，在圓心處預留直徑14mm的圓孔，養護至C20強度；

②混凝土滾輪墊塊安裝時，用φ12光面鋼筋穿過墊塊圓孔，鋼筋的兩端與兩根主筋垂直焊接牢固；滾輪墊塊安裝位置，距加勁箍90～110mm，豎向間距2000～3000mm，橫向間距沿鋼筋籠周長500～600mm，且每周長不少于四個；

（6）自密實混凝土的配制與澆注施工

①混凝土水泥漿體積比應不大于0.34，砂率45%～55%，粉煤灰摻量45%～55%，塌落度不小于250mm，強度滿足設計要求；

②灌注混凝土前，計算每根樁的混凝土灌注量并安裝澆注導管；

澆筑時，控制澆注速度，保持緩慢而連續澆注；當距離混凝土樁頂300～500mm時，及時測量混凝土頂面標高，避免混凝土樁頂高度不足或超高；

（7）搭設與吊裝立柱定位架

①搭設扣件式立柱定位架前，根據立柱鋼管設計尺寸計算確定搭設的立柱定位架技術參數，保證架體要有足夠的剛度和穩定性，且滿足重復使用的要求；

定位架底部長、寬按1:1搭設，搭設高度為鋼管立柱樁地表以上高度減去500mm；

②立柱定位架吊裝前，整平壓實樁孔范圍場地；

吊裝時，活動架吊裝孔中心與樁孔中心基本對準后緩慢落下；

落地后架體與地面間設墊木，防止出現局部懸空現象；

（8）鋼立柱的連接與安裝

①當立柱鋼管供應長度不能滿足設計要求時，采取焊接或法蘭連接；每個接頭除外觀檢查外，還要進行超聲波或X射線拍片檢查，對于同一工程，探傷抽檢不少于三個接頭；

②鋼立柱安裝前，在柱表面彈出對稱中心線和標高控制線，利用中心線找出鋼管立柱重心，在樁頂焊置吊耳；

③吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度100～200mm時停吊，檢查鎖具是否牢固，吊車支點處地面是否有嚴重下沉現象；當立柱下端面距定位架調節孔50～100mm距離時，調整鋼管立柱位置，使鋼管緩慢落入調節孔內；

④鋼管立柱樁的定位測量和垂直度控制

㈠在立柱樁軸線控制樁上架設好兩臺經緯儀或全站儀，當立柱進入定位架調節孔后，在緩慢下落過程中，站在定位架上的工人緩慢轉動立柱，使其對稱中心線與對應儀器豎絲基本重合；當立柱下端面距離混凝土灌樁上表面150～550mm距離時，停止下落，利用定位架上調整器調整鋼管立柱位置，使立柱鋼管軸線偏差和垂直度偏差滿足規范要求；

㈡在混凝土初凝前，緩慢下落鋼管立柱，柱下端在自重作用下進入灌注樁的混凝土內；

㈢鋼管立柱的標高控制：當立柱樁水平控制線進入控制范圍內時，用水準儀進行標高控制，用抗下滑卡扣固定鋼管立柱，防止鋼立柱下滑；

（9）鋼管立柱的防腐

①自密實混凝土強度達到設計強度的80%后，松開抗滑卡扣和定位架調節器，移除立柱定位架；

②清除鋼管立柱外露部分的表面鐵銹、泥漿、水或油污后，涂刷防腐漆；

（10）工程驗收

鋼管立柱樁施工結束后，及時整理資料，報請有關單位驗收。