[發(fā)明專利]一種玻璃鋼化爐及玻璃鋼化方法

有效

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• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102730952A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程忠付
• 申請（專利權(quán)）人: 都勻開發(fā)區(qū)福田化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B27/04
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣體介質(zhì)玻璃鋼化爐及鋼化方法，特別涉及玻璃鋼化爐的加熱裝置及玻璃鋼化的加熱方法。

背景技術(shù)

氣體介質(zhì)玻璃鋼化法上目前玻璃物理鋼化方法中較為普通的方法之一，現(xiàn)有的玻璃鋼化加工是對8mm～19mm厚度的平板玻璃在成套的加工設(shè)備中經(jīng)過爐體，并根據(jù)不同的玻璃厚度確定不同的溫度和加熱時(shí)間，然后送出爐體在風(fēng)柵區(qū)進(jìn)風(fēng)柵鋼化處理。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，玻璃規(guī)格越來越大，而所需的鋼化爐爐型也隨之朝著大型化方向發(fā)展，現(xiàn)有的玻璃鋼化爐能加工玻璃的規(guī)格已發(fā)展到了：長3660mm、寬2440mm、厚19mm，目前，市場上的鋼化爐的供電功率也已達(dá)到了630KVA以上，由于鋼化爐爐膛空間尺寸大，在對鋼化過程加熱時(shí)，熱量易散發(fā)，不利于節(jié)能降耗，且這種大功率的鋼化爐對供電設(shè)施如變壓器等的能力要求高，建廠投資大，供電設(shè)備利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有鋼化爐存在的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)提供了一種玻璃鋼化爐，以及利用這種玻璃鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化的方法，以便達(dá)到節(jié)能和降低供電設(shè)施投資目的。

一種玻璃鋼化爐，主要由爐體、傳送輥道、加熱裝置、溫控儀、爐門機(jī)構(gòu)和自控裝置等組成，爐體爐膛內(nèi)空間尺寸的長、寬、高比例為45～60：20～26：50～80，加熱區(qū)爐體保溫層厚度為250mm～400mm，在爐膛內(nèi)分別設(shè)置有上層加熱裝置和下層加熱裝置，上層加熱裝置和下層加熱裝置的加熱元件均由玻璃石英管構(gòu)成，玻璃石英管按星形或三角形連結(jié)方式構(gòu)成玻璃石英管組，并布置在上層加熱裝置中和下層加熱裝置中，每一玻璃石英管組按奇偶數(shù)方式分別與單數(shù)溫控儀、雙數(shù)溫控儀連結(jié)。

此外，在本發(fā)明中還提供了一種采用上述鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化的方法，主要包括玻璃原片的切裁、磨邊、開缺、打孔、清洗、加熱、風(fēng)柵等步驟，在將玻璃加熱至鋼化所需的670℃～695℃溫度后，鋼化急冷區(qū)高壓風(fēng)機(jī)啟動，待風(fēng)壓正常后，將玻璃從加熱區(qū)通過輥道傳送到鋼化急冷區(qū)，在鋼化急冷區(qū)高壓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，加熱區(qū)加熱元件暫停工作，在急冷區(qū)高壓風(fēng)機(jī)停止工作后，加熱區(qū)加熱元件恢復(fù)工作，加熱保持所設(shè)定的鋼化溫度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果主要有：

1、本發(fā)明的鋼化爐與現(xiàn)有鋼化爐相比，降低了爐膛的高度比例，減小了爐膛空間，增加了保溫層厚度，在加熱過程中，降低了熱量的散發(fā)，具有較好的節(jié)能效果。

2、本發(fā)明的鋼化爐加熱元件采用星形或三角形交叉邊接方式，實(shí)現(xiàn)了對每組加熱元件的單獨(dú)控制，爐膛升溫均衡，控制更為方便。

3、采用本發(fā)明制作的爐膛尺寸為長6000mm、寬2600mm、高800mm鋼化爐，加熱元件的總功率僅240KW～270KW，風(fēng)柵區(qū)風(fēng)機(jī)功率為135KW，加熱供電功率為250KVA，比市場上的630KVA鋼化爐降低了380KVA，有效降低了供電設(shè)施的投資，提高了設(shè)備利用效率，降低生產(chǎn)成本。

4、采用本發(fā)明中的鋼化方法，可將加熱區(qū)用電和風(fēng)柵區(qū)用電時(shí)間錯開，降低了供電設(shè)備的負(fù)荷，減少了供電設(shè)備的投資。

具體實(shí)施方案

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種玻璃鋼化爐，主要由爐體、傳送輥道、加熱裝置、溫控儀、爐門機(jī)構(gòu)和自控裝置等組成，玻璃鋼化爐爐體爐膛內(nèi)空間尺寸為:長6000mm、寬2600mm、高800mm，在爐膛內(nèi)分別設(shè)置有上層加熱裝置和下層加熱裝置，上層加熱裝置和下層加熱裝置的加熱元件均由玻璃石英管構(gòu)成，玻璃石英管按星形或三角形連結(jié)方式構(gòu)成玻璃石英管組，并布置在上層加熱裝置中和下層加熱裝置中，每一玻璃石英管組按奇偶數(shù)方式分別與單數(shù)溫控儀、雙數(shù)溫控儀連結(jié)，玻璃鋼化爐的上層加熱裝置和下層加熱裝置的總功率為240KW～270KW，上層加熱裝置60～75根玻璃石英管和下層加熱裝置60根玻璃石英管，每根玻璃石英管功率2KW，風(fēng)柵區(qū)風(fēng)機(jī)功率為135KW，其中：高壓風(fēng)機(jī)90KW，降溫風(fēng)機(jī)45KW。

在本發(fā)明中，根據(jù)不同大小的鋼化爐，爐體爐膛內(nèi)空間尺寸的比例為：45～60：20～26：50～80，加熱區(qū)爐體保溫層厚度為250mm～400mm。

上述發(fā)明的玻璃鋼化爐加熱供電功率為250KVA，可鋼化長3660mm、寬2440mm、厚度19mm的玻璃，在加熱區(qū)溫度升至鋼化設(shè)定值后，其發(fā)熱元件正常工作率為10～70%左右，與現(xiàn)在市場的同類玻璃鋼化爐相比，至少可節(jié)約供電功率380KVA以上，大大的節(jié)省供電設(shè)備設(shè)施的投入，降低了成本。