[發明專利]一種玻璃鋼化爐及玻璃鋼化方法有效
| 申請號: | 201210223396.7 | 申請日: | 2012-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN102730952A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 程忠付 | 申請(專利權)人: | 都勻開發區福田化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C03B27/012 | 分類號: | C03B27/012;C03B27/04 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王瑩 |
| 地址: | 558000 貴州省黔南*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃鋼 方法 | ||
1.一種玻璃鋼化爐,主要由爐體、傳送輥道、加熱裝置、溫控儀、爐門機構和自控裝置等組成,其特征在于:所述爐體爐膛內空間尺寸的長:寬:高比例為45~60:20~26:50~80,加熱區爐體保溫層厚度為250mm~400mm,在爐膛內分別設置有上層加熱裝置和下層加熱裝置,上層加熱裝置和下層加熱裝置的加熱元件均由玻璃石英管構成,玻璃石英管按星形或三角形連結方式構成玻璃石英管組,并布置在上層加熱裝置中和下層加熱裝置中,每一玻璃石英管組按奇偶數方式分別與單數溫控儀、雙數溫控儀連結。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化爐,其特征在于:所述爐體爐膛內空間尺寸為:長6000mm、寬2600mm、高800mm,上層加熱裝置和下層加熱裝置的總功率為240KW~270KW,上層加熱裝置60~75根玻璃石英管和下層加熱裝置60根玻璃石英管,每根玻璃石英管功率2KW,風柵區風機功率為135KW,其中:高壓風機90KW,降溫風機45KW。
3.一種利用權利要求1或2所述的鋼化爐鋼化玻璃的方法,主要包括玻璃原片的切裁、磨邊、開缺、打孔、清洗、加熱、風柵等步驟,其特征在于:在將玻璃加熱至鋼化所需的670℃~695℃溫度后,鋼化急冷區高壓風機啟動,待風壓正常后,將玻璃從加熱區通過輥道傳送到鋼化急冷區,在鋼化急冷區高壓風機工作時,制動切換關閉加熱區加熱元件電源,加熱區加熱元件暫停工作,在急冷區高壓風機停止工作后,制動切換加熱區加熱元件恢復電源,加熱區加熱元件恢復工作。
4.根據權利要求3所述的一種鋼化爐鋼化玻璃的方法,其特征在于:所述鋼化急冷區高壓風機工作時間為25~45秒。
5.根據權利要求3所述的鋼化爐鋼化玻璃的方法,其特征在于:在將玻璃加熱至鋼化所需的670℃~695℃溫度過程中,通過溫控儀控制按時間段逐步升溫,即先啟動單數溫控儀,設定溫度250℃,整個爐膛內溫度達到10分鐘后,再啟動雙數溫控儀,對所有溫控儀上調升溫50℃,待整個爐膛內溫度達到300℃后,恒溫10~30分鐘,再次上調升溫50℃,待整個爐膛內溫度達到350℃后,恒溫10~30分鐘,并以這種升溫50℃、恒溫10~30分鐘的方式最終將玻璃加熱至鋼化所需的670℃~695℃溫度。
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