[發明專利]一種氧化鎳礦熔煉方法

無效

• 申請號: 201210223257.4
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102758093A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 張芃
• 申請（專利權）人: 張芃
• 主分類號: C22B23/02
• 分類號: C22B23/02;C22B1/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 田磊

技術領域

本發明涉及一種氧化鎳礦熔煉方法。

背景技術

在金屬鎳的生產過程中，大多是以硫化物為主。隨著資源開發利用的深入，其他種類的原料也開始進入研究，一些氧化鎳礦物料的開發利用開始進入研究階段。目前，對氧化鎳礦的處理方法，有報道的主要有加壓氨浸。加壓酸浸等方法，而這些方法在實際生產時，普遍存在著工藝流程長，生產成本高，鎳銅鈷金屬回收率低等問題，且這些工藝在生產時，產生的一系列中間物料均都沒有得到較好的處理，無法回收再利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種氧化鎳礦熔煉方法，以克服目前現有氧化鎳礦熔煉方法存在的工藝流程長、生產成本高、金屬回收率低等不足。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟：

步驟1）將含鎳氧化礦與干燥劑按100:6~8的質量比均勻混合，使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25%（質量百分比）以下；

步驟2)?將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為10cm以下的顆粒；

步驟3）通過破碎機對步驟2）得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下一工段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5mm的顆粒；

步驟4）將步驟3）得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8~12的質量比均勻混合，混合時加水使其成球團，作為一次內配煤；

步驟5）將步驟4）得到的球團與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原，燒的物料經過高溫金屬全部還原，金屬化率達99%以上，回轉窯窯頭的溫度為1300℃，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整；以及

步驟6）通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用，其中熔渣進入造渣池后加入改性劑2~3%（質量百分比），生成塊渣，作為建筑材料使用。

本發明的有益效果為：流程短、能耗低，金屬回收率高；將一般冶煉生成的渣進行造塊，更適合作為建筑使用材料；同時減少占地空間。

具體實施方式

實施例1

本發明實施例1所述的一種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟：

步驟1）將含100kg鎳氧化礦與6kg干燥劑均勻混合，使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25%（質量百分比）以下；

步驟2)?將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為10cm以下的顆粒；

步驟3）通過破碎機對步驟2）得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下一工段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5mm的顆粒；

步驟4）將步驟3）得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8的質量比均勻混合，混合時加水使其成球團，作為一次內配煤；

步驟5）將步驟4）得到的球團與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原，焙燒的物料經過高溫金屬全部還原，金屬化率達99%以上，回轉窯窯頭的溫度為1300℃，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整；以及

步驟6）通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用，其中熔渣進入造渣池后加入改性劑2~3%，生成塊渣，作為建筑材料使用。

實施例2

本發明實施例2所述的一種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟：

步驟1）將含100kg鎳氧化礦與7kg干燥劑均勻混合，使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25%以下；

步驟2)?將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為10cm以下的顆粒；

步驟3）通過破碎機對步驟2）得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下一工段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5mm的顆粒；

步驟4）將步驟3）得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:10的質量比均勻混合，混合時加水使其成球團，作為一次內配煤；