[發(fā)明專利]錳酸鋰涂布特性的評(píng)判方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210223077.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102768220A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彩虹集團(tuán)電子股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N23/22
• 分類號(hào): G01N23/22
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 劉國(guó)智

1.一種錳酸鋰涂布特性的評(píng)判方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，采用攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速300~600rpm下，將質(zhì)量百分比為5%的聚偏氟乙烯粉末均等分成5份，每隔5分鐘加一份，分5次加入到質(zhì)量百分比為95%的溶劑N-甲基吡咯烷酮中，攪拌6~12小時(shí)；再在轉(zhuǎn)速為600~1300rpm下攪拌8~12小時(shí)，制得透明、混合均勻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%聚偏氟乙烯溶液；

第二步，將漿料原料和溶劑加入到不銹鋼罐中，溶劑加入量為調(diào)整漿料固含量至40～55%所需的溶劑量，將球磨球放進(jìn)不銹鋼罐中，將不銹鋼罐放到球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨球采用不銹鋼球的混合球，其中Φ20不銹鋼球6個(gè)、Φ10不銹鋼球6個(gè)，球磨時(shí)先采用轉(zhuǎn)速為300～500rpm的低速球磨，時(shí)間為0.5～2.5小時(shí)，再采用轉(zhuǎn)速為500～1000rpm的高速球磨，時(shí)間為0.5～2.5小時(shí)，將不銹鋼罐中原料制成正極漿料；

所述的漿料原料中各組分的重量百分比是：錳酸鋰為85～94%；導(dǎo)電劑為2～9%；粘接劑為3～8%，所述的粘接劑是第一步制成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的聚偏氟乙烯溶液，所述的溶劑為分析純的N-甲基吡咯烷酮溶劑；

第三步，將第二步制得的正極漿料均勻涂布在集流體鋁箔的粗糙面上，涂布厚度為50~90μm，于恒溫烘箱中120℃進(jìn)行極片干燥，干燥時(shí)間為1~4小時(shí)，制得涂布特性評(píng)判用極片，并采用放大10倍的放大透鏡進(jìn)行膜面狀態(tài)觀察：

如果未能觀察出直徑大于1mm的團(tuán)聚體，則表示該極片的膜面狀態(tài)等級(jí)為優(yōu)秀；

如果能觀察出直徑大于1mm的團(tuán)聚體，且數(shù)目小于5個(gè)/cm²，則表示該極片的膜面狀態(tài)等級(jí)為合格；

如果能觀察出直徑大于1mm的團(tuán)聚體，且數(shù)目大于5個(gè)/cm²，則表示該極片的膜面狀態(tài)等級(jí)為不合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錳酸鋰涂布特性的評(píng)判方法，其特征在于，所述的錳酸鋰的中心粒度分布在5μm～15μm之間，比表面積在0.1~0.7m²/g之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述錳酸鋰涂布特性的評(píng)判方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、超級(jí)導(dǎo)電碳黑、乙炔黑、導(dǎo)電石墨中的一種或兩種及以上的混合物，當(dāng)導(dǎo)電劑采用兩種或兩種以上的混合物時(shí)，其中組分含量大于50%的為主導(dǎo)電劑，其余為其它導(dǎo)電劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述錳酸鋰涂布特性的評(píng)判方法，其特征在于，所述的集流體采用厚度為20μm的鋁箔，其光面為鏡面光，粗糙面為表面粗糙度Ra=0.23μm。