[發明專利]嵌槽式卡簧組件及其對硬質合金材料鉆孔的方法

無效

• 申請號: 201210221229.9
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102699369A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 季明浩;葉善培;沈劍
• 申請（專利權）人: 上海海事大學
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B41/02;B23B51/12
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 周榮芳

技術領域

本發明涉及模具在鉗床加工中，針對厚度為厚度不大于5mm硬質合金材料進行鉆孔工藝及嵌槽式卡簧組件，特別涉及一種嵌槽式卡簧組件及其對硬質合金材料鉆孔的方法。

背景技術

在中小型電機模具制造中，時常需要制備專用工裝來配合模具零部件制造，一些特殊模具工裝需采用硬質合金材料進行鉆孔加工，完成后組裝成專用工裝。

模具制造中的特殊工裝，常選用廢棄的硬質合金材料銑刀片。通常以外形成型和鉆孔加工。其外形加工常采用線切割工藝；對于鉆孔，若直接采用麻花鉆鉆孔加工，由于麻花鉆自身硬度遠不及硬質合金材料，因此這種工藝顯然不適合。

目前，針對這種特種工藝，常用有三種聯結構造的專用組件：螺紋聯結、一體結構和焊接連體。然而根據實際使用后的效果來看，以上三種聯結結構存在以下缺點：

1、螺紋聯結

這種聯結結構組件，雖然操作簡便，且方便裝、卸，但對于鉆孔需要高硬度、大扭矩的鉆孔加工硬質合金材料，僅僅依靠螺紋聯結、嚙合，其加工和自身強度達不到所需承載的工藝要求。甚至在加工過程中，螺紋就已經崩裂，造成聯結體之間脫離。

2、一體結構：即加工組件為整體結構。

這種聯結方式，在強度上，比螺紋聯結能有顯著提高。但對于加工不同規格的通孔時，由于鉆取每一種通孔的孔徑大小與加工組件（頂端套件和桿身件）都是一一對應（即單配）。因此制作成本高，加工效率低。?

3、焊接：就是分別將頂端套件和桿身件，通過焊接工藝“連”在一起的結構組件。

這種工藝能夠有效地避免因螺紋聯結的所導致強度的不足。但總體加工受力強度仍舊不夠高，且頂端套件和桿身件之間的聯結僅僅依靠點焊來支撐，很難保證整個加工過程中，始終保持一個平穩的狀態。尤其當鉆床主軸鉆速較高時，加工組件中的零部件在繞度增大的情況下，易發生“折斷”現象，甚至“甩”出。對操作人員造成傷害。

此外，盡管點焊將頂端套件和桿身件焊接“連”在一起，然而在實際操作中，拆卸時特別不方便。如用力不當，就會使得頂端套件與桿身件之間的碰擦，造成各部件的尺寸檔變形，以致部件配合處損傷，形成裝配性損耗。

所以，以上三種傳統工藝較難完成對硬質合金材料加工鉆孔工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種嵌槽式卡簧組件及其對硬質合金材料鉆孔的方法，能有效地鉆出通孔，外觀完整，又能使整個加工過程狀態平穩，有利于加工。

為了實現以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種嵌槽式卡簧組件，包含：

鉆頭；

頂端套件，所述的頂端套件與鉆頭相連；

桿身件，所述的桿身件與頂端套件通過過盈配合連接，該桿身件的外壁被外部的扳手鉆夾頭夾持，以固定嵌槽式卡簧組件對厚度不大于5mm硬質合金材料進行鉆孔；

卡簧定位片，所述的卡簧定位片通過嵌槽設置在頂端套件與桿身件之間；

所述的頂端套件的其中一個端面中心開設有鉆頭固定安裝孔，其內徑與所述鉆頭的外徑相配，將所述鉆頭的尾端插入鉆頭固定安裝孔內，并通過焊接對所述鉆頭和頂端套件進行固定連接；

所述頂端套件的另一個端面上設置有第一連接件，在該第一連接件的端面上沿直徑方向設有第一凹槽。

所述的鉆頭插入鉆頭固定安裝孔內的長度至少是該鉆頭總長的一半；在所述鉆頭固定安裝孔的孔口位置設置有倒錐形臺階結構。

所述的卡簧定位片呈工字形，其兩端部位的寬度大于中間部位的寬度；該卡簧定位片的四周外角均呈圓角狀；該卡簧定位片的一側中間部位插入所述的的第一凹槽內。

所述的桿身件的一端設置有第二連接件，在該第二連接件的端面中心設有過盈連接孔，并且在該第二連接件的端面上沿直徑開設有嵌槽；所述開設有過盈連接孔的第二連接件套設在第一連接件外部；所述卡簧定位片的第二側中間部位插入所述桿身件的嵌槽內；

所述桿身件的另一端設置有第三連接件，在所述第三連接件的柱形外表面上設置有滾花，外部的扳手鉆夾頭固定夾持在第三連接件的外壁上；

在所述桿身件的中間部位設置有限位臺階。

包含如下步驟：

步驟1：先將需要鉆孔的厚度不大于5mm的硬質合金材料平放在外部的鉗床工作平臺上，通過外部的專用夾具對硬質合金材料進行固定；

步驟2：扳手鉆夾頭夾持并夾緊嵌槽式卡簧組件的套筒的外壁；

步驟3：對硬質合金材料進行鉆孔。

所述的步驟3包含：