[發明專利]一種復雜槽道熱管的清洗方法

無效

• 申請號: 201210219183.7
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102706212A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 祝朋;姜健;倪躍;張逸波;汪超
• 申請（專利權）人: 上海裕達實業公司
• 主分類號: F28G13/00
• 分類號: F28G13/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及一種熱管清洗方法，尤其涉及一種復雜槽道熱管的清洗方法。

背景技術

熱管是一種高效的傳熱原件，具有溫度分布均勻、熱阻小、傳熱量大、結構簡單等傳統傳熱器件無法比擬的優勢，因此，大量應用在工業生產的各個領域。然而，熱管在加工和使用前必須進行清洗。清洗是熱管生產制造的關鍵環節，清洗質量直接影響熱管產品質量。

目前，熱管清洗的方法主要有手工清洗和超聲波清洗。但是，這兩種方法都不能徹底去除熱管內壁殘留的微小油污和氧化層，尤其對于槽道結構復雜的熱管（如Ω形和梯形槽道熱管，如圖1、圖2所示），清洗不徹底不僅影響熱管的生產效率，還會導致熱管的使用性能受到一定影響，影響熱管的質量，降低熱管的市場競爭優勢。

發明內容

為克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種復雜槽道熱管的清洗方法，以解決現有熱管清洗方法存在清洗不徹底而導致熱管生產效率低且質量差的技術問題。

為達到上述目的，本發明提供一種復雜槽道熱管的清洗方法，包括以下步驟：

（1）油洗：將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗20-40min；

（2）氮氣吹干：將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后用氮氣吹干復雜槽道熱管內腔30-60s；

（3）超聲堿洗：將氮氣吹干后的復雜槽道熱管浸入盛有堿液的超聲波清洗機中，清洗5-10min；

（4）超聲水洗：將超聲堿洗后的復雜槽道熱管浸入盛有純凈水的超聲波清洗機中，清洗10-20min；

（5）去離子水洗：將超聲水洗后的復雜槽道熱管取出后固定在高壓清洗機工裝上，使用去離子水沖洗管內壁1-5min；

（6）氮氣吹干：通入氮氣，對去離子水洗后的復雜槽道熱管的內壁和外壁進行吹干處理，處理時間為1-3min；

（7）烘干：將氮氣吹干的復雜槽道熱管置于100-120℃環境中烘烤40-80min。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，該槽道熱管橫截面為Ω形或梯形。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（2）中氮氣吹干復雜槽道熱管內腔30-60s。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（3）中超聲堿洗堿液為NaOH溶液或KOH溶液。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（3）中超聲堿洗堿液質量濃度為5-15%。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（5）中去離子水洗中的水流速度為10-30L/min。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（6）中氮氣吹干中氮氣的壓強為2-8Kg/cm²。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（6）采用不銹鋼吸管通入氮氣。

依照本發明較佳實施例所述的復雜槽道熱管的清洗方法，步驟（7）采用烤箱對熱管進行烘烤。

本發明的有益效果為：本發明通過除油、堿洗、水洗等洗滌方法，并輔助以超聲波、高壓泵、氣體保護等工具和手段，將熱管表面及內腔的油污、氧化層等其它雜質清洗干凈，清洗后熱管顯示出金屬本色，在保證了熱管生產效率的同時，提高了熱管質量。與現有技術相比，本發明具有提高熱管生產效率，保證熱管質量，提升熱管市場競爭力的優點。

附圖說明

圖1為Ω形槽道熱管橫截面示意圖；

圖2為梯形槽道熱管橫截面示意圖；

圖3為本發明一種復雜槽道熱管的清洗方法的流程圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明：以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

請參閱圖3，一種復雜槽道熱管的清洗方法，包括以下步驟：

S11：油洗，將復雜槽道熱管浸入盛有汽油的清洗槽中，清洗20-40min。

經過油洗能夠去除復雜槽道熱管表面黏附的油脂。

S12：高壓水洗，將油洗后的復雜槽道熱管從清洗槽中取出，然后用氮氣吹干復雜槽道熱管內腔。

具體的，該步驟中氮氣吹干復雜槽道熱管內腔30-60s，去除復雜槽道熱管內壁中的汽油。

S13：超聲堿洗，將高壓水洗后的復雜槽道熱管浸入盛有堿液的超聲波清洗機中，清洗5-10min。

通過超聲堿洗去除復雜槽道熱管內外表面的氧化層。