[發明專利]玻璃增強方法

在審

• 申請號: 201210216065.0
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN103508674A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 陳雪梅;東冬冬
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;C03B27/03
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 蒲敏

技術領域

本發明涉及一種能夠大幅度提高玻璃抗沖擊強度的方法。

背景技術

隨著觸控科技在手機和其他人機界面顯示器的廣泛應用，觸控面板所采用的超薄玻璃的需求也迅速增大，觸摸方式對玻璃的強度和硬度提出了更高的要求，但是超薄玻璃的強度和硬度不能滿足觸摸技術對觸摸屏性能的要求。

目前，在工業生產中有許多提高玻璃強度的方法，比如風鋼化法、液體鋼化法、化學鋼化法等等，已經取得廣泛的實際應用。超薄玻璃的增強主要是通過化學鋼化來實現。玻璃在化學鋼化前要經過系列的切割、研磨和拋光等加工過程，經過加工后的玻璃表面或亞表面或多或少會有微裂紋存在，玻璃表面的微裂紋的深度、長度、寬度、數量及分布情況，以及玻璃表面的擦傷和磨損都對玻璃強度特別是抗沖擊強度有很大的影響，尤其是對玻璃抗沖擊強度離散型有很大的影響。針對此問題，有的公司采取鋼化后再精拋去掉表面的微裂紋的方法，但是由于經過鋼化后玻璃的兩面具有沿著厚度方向對稱分布的較大的壓應力，如果精拋工藝不當，會造成玻璃兩面去除厚度不一致，加工好后的玻璃兩面應力分布不對稱從而導致玻璃變型甚至破裂，從而大大降低玻璃的良品率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高玻璃抗沖擊強度的方法。

本發明解決技術問題所采用的解決方案是：玻璃增強方法，包括對玻璃進行化學鋼化處理，還包括對玻璃進行酸腐蝕處理。

所述酸腐蝕處理的處理液的組分及含量為：濃度為1-10mol/L的HF酸和濃度為1-6mol/L的H₂SO₄，按1：1的比例配制。

所述的化學鋼化處理是：用熔鹽為純KNO₃，處理溫度為400-440℃，交換時間為6-14小時，離子交換層深度≥35um。

所述酸腐蝕處理的酸槽中設置有鼓泡裝置。

所述的玻璃增強方法，該方法包括以下步驟：1）將加工好的玻璃進行酸腐蝕處理；2）再進行化學鋼化處理。

步驟1）所述的酸腐蝕處理的處理溫度在20-30℃，處理時間為10-20分鐘。

步驟1）所述的酸腐蝕處理后玻璃兩面的腐蝕厚度都為20-50um，玻璃兩面的腐蝕厚度差控制在0.05mm以內。

步驟1）所述的酸腐蝕處理后玻璃兩面的腐蝕厚度是25-40um。

所述的玻璃增強方法，該方法包括以下步驟：1）將加工好的玻璃進行化學鋼化處理；2）再進行酸腐蝕處理。

步驟2）所述的酸腐蝕處理后的玻璃兩面的腐蝕厚度都在5-20um。

步驟2）所述的酸腐蝕處理后的玻璃兩面的腐蝕厚度是5-10um。

步驟2）所述的酸腐蝕處理后的玻璃用用去離子水洗凈，在無塵潔凈的環境下自然干燥。

所述的玻璃增強方法，該方法包括以下步驟：1）將加工好的玻璃進行酸腐蝕處理；2）進行化學鋼化處理；3）再進行酸腐蝕處理。

步驟2）所述的化學鋼化處理是：酸腐蝕處理后的玻璃用去離子水洗凈，在無塵的環境下干燥后再進行化學鋼化處理。

上述玻璃采用鈉鋁硅酸鹽玻璃，該玻璃的重量百分比組成為：55-59.8%的SiO₂、0.1-2.5%的B₂O₃、11-16%的Al₂O₃、15.1-17%的Na₂O、1-8%的K₂O、0-8%的ZrO₂、0-5%的CaO、0-5%的MgO、0-1%的Sb₂O₃。

本發明的有益效果是：本發明通過對玻璃制品進行酸腐蝕處理，可以顯著提高玻璃的抗沖擊強度；另外，由于酸腐蝕過程中玻璃制品的雙面置于同樣的環境中，兩面去除的厚度一致，玻璃不會發生變型和破裂，從而提高了玻璃的良品率。

具體實施方式

本發明的玻璃增強方法需要對玻璃進行酸腐蝕處理，進行酸腐蝕處理可以放在對玻璃進行化學鋼化處理前，也可以放在對玻璃進行化學鋼化處理之后，還可以在進行化學鋼化處理前和之后都對玻璃進行酸腐蝕處理。