[發明專利]等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法及應用有效
| 申請號: | 201210215118.7 | 申請日: | 2012-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN102704124A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 于偉東;鄧成亮;黃芳芳;杜趙群;于昊慧 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | D02G3/36 | 分類號: | D02G3/36;D02G3/38;D01H13/10;D01H13/04;D01H5/72 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩;柏子雵 |
| 地址: | 201620 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 張力 長絲 緊靠 加捻 三角 三軸系 復合 紡紗 方法 應用 | ||
1.一種等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法,其特征在于,步驟為:
步驟1、將左長絲束(1)及右長絲束(2)分別經左導紗鉤(12)引導繞經左張力輪(4)和經右導紗鉤(13)引導繞經右張力輪(5)后,以等張力、對稱緊靠短纖維須條(3)左右兩側的方式同步三軸系地通過集束器(6)喂入環錠紡細紗機的前羅拉(9)形成左長絲束(1)及右長絲束(2)在短纖維須條(3)兩側的筑壩夾護;
步驟2、在左長絲束(1)及右長絲束(2)出環錠紡細紗機的前羅拉鉗口(7)后,因紡紗加捻的作用,左長絲束(1)及右長絲束(2)在加捻三角區(C)對短纖維須條(3)作裹纏,左長絲束(1)傾向于懸蕩于短纖維須條下,形成對短纖維須條(3)的下托(A),而右長絲束(2)則進入短纖維須條(3),形成對短纖維須條(3)的上蓋(B),再加上位于中間的短纖維須條(3),從而形成上、中、下三軸系纖維束的裹纏結構,最終形成雙長絲基本無自捻地包覆短纖維須條的光潔復合紗(8),所述三軸系是指左長絲束(1)、右長絲束(2)和短纖維須條(3)各為一軸,同步喂入環錠紡細紗機的前羅拉鉗口(7)。
2.如權利要求1所述的一種等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法,其特征在于,作為生態可循環利用,所述左長絲束(1)和/或所述右長絲束(2)應選用與所述短纖維須條(3)組成成分相同的長絲束。
3.如權利要求1所述的一種等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法,其特征在于,為方便加工,所述左長絲束(1)與所述右長絲束(2)應選用相同組成和相同粗細的長絲束。
4.如權利要求1所述的一種等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法,其特征在于,所述短纖維須條(3)通過已制成的粗紗條經由環錠紡細紗機上的后羅拉(11)喂入,再經中羅拉(10)牽伸得到,其中,粗紗條是指可經紡紗前紡加工而成的纖維須條。
5.如權利要求1所述的一種等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法,其特征在于,所述左張力輪(4)與所述右張力輪(5)的形狀、大小一致;所述左張力輪(4)與所述右張力輪(5)的阻尼力大小和左右位置獨立可調,兩者輸出張力相同;在所述左張力輪(4)及所述右張力輪(5)上分別設有輸出溝槽,左張力輪(4)與所述右張力輪(5)的輸出溝槽的中心線之間的間距大于所述集束器(6)的輸出口的孔徑。
6.如權利要求6所述的一種等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法,其特征在于,所述集束器(6)為喇叭形的集束器,其輸出口的形態為橢圓形,所述集束器(6)的輸出口的孔徑是指橢圓形的水平長軸的直徑;所述的集束器(6)可左右移動從而確定所述短纖維須條(3)軸線的對中,并保證所述左長絲束(1)和所述右長絲束(2)的對稱緊靠喂入。
7.一種如權利要求1所述的等張力雙長絲緊靠加捻三角區的三軸系復合紡紗方法的應用,其特征在于:用于對偏短、偏弱、超短纖維的高支光潔紗和超細紗的復合紡紗。
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