[發明專利]扁平線圈成型機的剝漆裝置及剝漆工藝

無效

• 申請號: 201210214109.6
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102709794A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 俞海亞
• 申請（專利權）人: 昆山廣輝精密五金有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H01F41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種剝漆裝置及剝漆工藝，具體涉及一種扁平線圈成型機的剝漆裝置及剝漆工藝。

背景技術

電感器是電氣產品中經常使用的組件之一，包括電感線圈、鐵心等，電感線圈由漆包線繞制而成，常見的電感線圈是由圓形漆包線繞制而成的，繞制方式多為多層多排繞制，工藝復雜，用較細的漆包線繞制線圈時，極易造成斷線、線間絕緣損壞等故障。另一方面，在追求電器產品輕、薄、短、小的努力中，縮小電感器的體積的同時兼顧其電器特性卻一直是個難以解決的問題，如：雖然縮小了電感器的體積，但其直流電阻值卻增加了。

為解決上述問題，中國發明專利CN101673609A公開了一種電感器及其上的電感線圈，如圖1所示，所述電感線圈由一扁平導體重疊卷繞至少一圈而成，所述扁平導體為長條型帶狀，利用上述結構，可減少電感線圈的鐵芯座的長度，在保證線圈技術特性的前提下，靈敏度高，且適應于目前電器產品輕、薄、短、小的設計要求。

電感器利用電感線圈的兩末端與外圍電路連接，連接之前必須將兩末端上的漆包層剝除，以滿足導電要求。中國發明專利CN101340049A公開了一種漆包扁銅線剝漆機，包括機械傳動裝置、第一剝漆輪和第二剝漆輪，所述第一剝漆輪和第二剝漆輪分別由所述機械傳動裝置驅動，所述第一剝漆輪和第二剝漆輪的表面粗糙，漆包扁銅線伸入所述第一剝漆輪和第二剝漆輪之間的間隙里，所述第二剝漆輪設置在第二被動軸上，該第二被動軸上設有高度調節機構，可以通過調節第二剝漆輪的高度來調節第一剝漆輪和第二剝漆輪之間的間距，滿足不同厚度的漆包扁銅線脫漆要求。所述第一剝漆輪和第二剝漆輪的一側設有定位孔，另一側設置有定位塊，所述定位孔、第一剝漆輪和第二剝漆輪之間的間隙、定位塊三者相互對應，使漆包線在加工中保持穩定。所述定位塊設置有橫向移動機構，調節所述定位塊與定位孔之間的距離，以便根據需要來調節漆包扁銅線脫漆流水線加工時脫漆段的長度，滿足不同的長度需要。該發明省去了傳統工藝中需要的除漆的化學藥水，避免了對人體或環境造成的損害，同時避免化學藥水對銅線本體造成的腐蝕影響，提高了產品質量。但是該發明中，脫漆段長度是利用從定位孔插入的漆包扁銅線頂到定位塊為止確定的，而定位塊所處的位置影響線圈成型機的送線機構向繞線機構的送線，若傳送中的漆包線為避讓定位塊，就需要在線圈成型機上增設其他機構，導致成型機結構復雜、成型工藝增加。

該發明中，第一剝漆輪和第二剝漆輪之間的間距調整是通過調節第二剝漆輪的高度實現的，而該間距的調整只是為了滿足不同厚度的漆包扁銅線脫漆加工。用于線圈扁線剝漆時，在線圈的一端脫漆完成后，可以調節第二剝漆輪的高度，使第二剝漆輪與漆包扁銅線之間存在一定間隙，避免第二剝漆輪繼續剝除漆包扁銅線一側的絕緣漆包層；但是第一剝漆輪的位置卻不可調，漆包線由送線機構繼續向繞線機構輸送的過程中，第一剝漆輪始終與漆包扁銅線接觸，破壞電感線圈中間卷繞段的絕緣漆包層，不能滿足電感線圈兩端剝漆、中間不剝漆的要求，不能直接設置于扁平線圈成型機上使用。

為解決上述技術問題，需提供一種剝漆效率高、效果好，能被扁平線圈成型機使用的剝漆裝置及剝漆工藝。

發明內容

本發明目的是提供一種扁平線圈成型機的剝漆裝置及剝漆工藝，剝漆效率高、效果好，能被扁平線圈成型機使用。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種扁平線圈成型機的剝漆裝置，所述扁平線圈由漆包扁線繞制而成，所述剝漆裝置設置于機架上，包括分居于漆包扁線兩側的兩剝漆機構，每一剝漆機構由驅動裝置和設于驅動裝置輸出軸上的剝漆輪構成，所述驅動裝置沿與送線方向垂直的方向滑設于機架上。

上述技術方案中，剝漆裝置還包括設于機架上的兩限位塊，所述限位塊上設有沿送線方向的限位通孔，所述漆包扁線自兩限位通孔中穿過。

進一步的技術方案，所述驅動裝置固設于支撐座上，所述支撐座與機架之間設有底座，所述支撐座沿與送線方向垂直的方向滑設于底座上，所述底座沿送線方向滑設于機架上。

上述技術方案中，兩所述剝漆機構沿送線方向間隔設置，兩所述限位塊沿送線方向滑設于機架上，且分別與兩剝漆輪對應，每一限位塊面對剝漆機構的一側開設有與剝漆輪對應、與限位通孔相貫的剝漆槽，所述剝漆槽的寬度不小于剝漆輪的厚度。

上述技術方案中，所述限位塊上設有過孔，每一限位塊下方的機架上設有復數個定位孔，限位塊利用穿過過孔的螺栓固定連接于定位孔上。

優選的，所述剝漆輪為剝漆鋼絲輪。所述驅動裝置為伺服電機。