[發明專利]扁平線圈成型機的剝漆裝置及剝漆工藝

無效

• 申請號: 201210214109.6
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102709794A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 俞海亞
• 申請（專利權）人: 昆山廣輝精密五金有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H01F41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種扁平線圈成型機的剝漆裝置，所述扁平線圈由漆包扁線繞制而成，所述剝漆裝置設置于機架(1)上，包括分居于漆包扁線兩側的兩剝漆機構(2)，每一剝漆機構(2)由驅動裝置(20)和設于驅動裝置輸出軸上的剝漆輪(21)構成，其特征是：所述驅動裝置(20)沿與送線方向垂直的方向滑設于機架(1)上。

2.根據權利要求1所述的剝漆裝置，其特征是：還包括設于機架(1)上的兩限位塊(3)，所述限位塊(3)上設有沿送線方向的限位通孔(30)，所述漆包扁線(4)自兩限位通孔(30)中穿過。

3.根據權利要求1或2所述的剝漆裝置，其特征是：所述驅動裝置(20)固設于支撐座(22)上，所述支撐座(22)與機架(1)之間設有底座(23)，所述支撐座(22)沿與送線方向垂直的方向滑設于底座(23)上，所述底座(23)沿送線方向滑設于機架(1)上。

4.根據權利要求3所述的剝漆裝置，其特征是：兩所述剝漆機構(2)沿送線方向間隔設置，兩所述限位塊(3)沿送線方向滑設于機架(1)上，且分別與兩剝漆輪(21)對應，每一限位塊(3)面對剝漆機構的一側開設有與剝漆輪(21)對應、與限位通孔(30)相貫的剝漆槽(31)，所述剝漆槽(31)的寬度不小于剝漆輪(21)的厚度。

5.根據權利要求4所述的剝漆裝置，其特征是：所述限位塊(3)上設有過孔(32)，每一限位塊(3)下方的機架(1)上設有復數個定位孔(10)，限位塊(3)利用穿過過孔(32)的螺栓固定連接于定位孔(10)上。

6.根據權利要求1所述的剝漆裝置，其特征是：所述剝漆輪(21)為剝漆鋼絲輪。

7.根據權利要求1所述的剝漆裝置，其特征是：所述驅動裝置(20)為伺服電機。

8.根據權利要求5所述的剝漆裝置，其特征是：所述限位塊(3)上設有2＊2分布的4個腰形過孔(32)，限位塊(3)下方的機架(1)上對應每個過孔(32)開設有1＊3分布的所述定位孔(10)。

9.一種利用權利要求1所述的剝漆裝置的剝漆工藝，其特征是：包括如下步驟：

(1)漆包扁線自線圈成型機的送線機構伸出，經兩限位塊上的限位通孔延伸至繞線機構的繞線夾頭；

(2)根據電感線圈卷繞段的長度調整兩限位塊在機架上的相對位置，并用螺栓固定；

(3)按照限位塊上剝漆槽的位置相應調整兩剝漆機構下方的底座在機架上的相對位置，使剝漆輪與剝漆槽一一對應；

(4)向著漆包扁線移動靠近送線機構的剝漆機構的支撐座，至剝漆輪與漆包扁線接觸；

(5)啟動上一步驟中剝漆機構的驅動裝置，剝漆輪在驅動裝置的帶動下轉動，利用剝漆輪與漆包扁線之間的摩擦剝除絕緣漆包層；

(6)保持送線機構向繞線機構的送線，至流經剝漆輪的長度為電感線圈首端要求長度，完成電感線圈首端一側的剝漆；

(7)反向移動靠近送線機構的剝漆機構的支撐座，至剝漆輪與漆包扁線分離；

(8)保持送線機構向繞線機構的送線，輸送一個電感線圈卷繞段所需的漆包扁線長度后送線暫停；

(9)向著漆包扁線移動兩剝漆機構的支撐座，至兩剝漆輪與漆包扁線接觸；

(10)啟動兩剝漆機構的驅動裝置，兩剝漆輪在各自驅動裝置的帶動下轉動，利用剝漆輪與漆包扁線之間的摩擦剝除絕緣漆包層；

(11)保持送線機構向繞線機構的送線，至流經剝漆輪的長度為電感線圈端部要求長度，完成電感線圈首端兩側和尾端一側的剝漆；

(12)反向移動兩剝漆機構的支撐座，至兩剝漆輪與漆包扁線分離；

(13)保持送線機構向繞線機構的送線，輸送一個電感線圈卷繞段所需的漆包扁線長度后送線暫停；

(14)向著漆包扁線移動兩剝漆機構的支撐座，至兩剝漆輪與漆包扁線接觸；

(15)啟動兩剝漆機構的驅動裝置，兩剝漆輪在各自驅動裝置的帶動下轉動，利用剝漆輪與漆包扁線之間的摩擦剝除絕緣漆包層；

(16)保持送線機構向繞線機構的送線，至流經剝漆輪的長度為電感線圈端部要求長度，完成電感線圈首、尾兩端兩側的剝漆，一個電感線圈的剝漆工作完成。