[發明專利]粗紗管的尾紗自動清理系統

有效

• 申請號: 201210210585.0
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102704068A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 羅斌;俞宏圖
• 申請（專利權）人: 常德紡織機械有限公司搖架分公司
• 主分類號: D01H9/00
• 分類號: D01H9/00;D01G9/08
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

技術領域

本發明涉及粗紗管的尾紗清理裝置。

背景技術

在紡紗過程中，將粗紗管上纏繞的粗紗經細紗機牽伸使其成為可以織布的細紗。然而，由于紡紗工藝或紡紗質量要求，纏繞在粗紗管上的最后一兩層尾紗并不能完全使用。目前，有些棉紡廠采用清理尾紗的方法是：將粗紗管的尾紗用人工勾刀劃斷使其脫落，并利用開松機械將脫落的尾紗開松成可以利用的棉花纖維，這種處理方法費事，費工，而且最后出來的棉花纖維短絨率會顯著提高，使其利用價值降低。

發明內容

本發明解決了上述技術問題，提供一種可自動化地對粗紗管的尾紗進行退繞開松，并降低紗廠用工，提高尾紗退繞開松效率的尾紗自動清理系統。

本發明解決上述技術問題采用技術方案為：粗紗管的尾紗自動清理系統，包括供料裝置、運送裝置、退繞裝置、開松裝置、回收裝置和控制系統；其中，

供料裝置，儲存數個大小頭方向相同的纏繞有尾紗的粗紗管，并向退繞裝置逐個自動輸送所述粗紗管；

退繞裝置，包括回頭紗條清理機構、退繞機構、退繞完成粗紗管收集機構和退繞失敗粗紗管收集機構；其中，

回頭紗條清理機構，存放從供料裝置輸送來的粗紗管，對該粗紗管上纏繞的回頭紗條進行退繞；

退繞機構，對從回頭紗條清理機構運送來的粗紗管上的尾紗進行退繞；

退繞完成粗紗管收集機構，對在所述退繞機構上完成尾紗退繞的粗紗管進行收集整理；

退繞失敗粗紗管收集機構，對在所述退繞機構上沒有退繞尾紗或沒完全退繞尾紗的粗紗管進行收集整理；

開松裝置，對在回頭紗條清理機構和退繞機構上的粗紗管的尾紗找頭，同時配合回頭紗條清理機構和退繞機構對尾紗退繞，并對退繞的尾紗開松；

回收裝置，對開松后的尾紗回收；

運送裝置，將回頭紗條清理機構上的粗紗管運送至退繞機構；將退繞機構上完成尾紗退繞的粗紗管運送至退繞完成粗紗管收集機構；將退繞機構上沒有退繞尾紗或沒完全退繞尾紗的粗紗管運送至退繞失敗粗紗管收集機構；

控制系統，控制運送裝置的動作。

本發明還具有以下附加技術特征：

供料裝置包括儲存箱，該儲存箱內安裝有輸送粗紗管的皮帶。

所述回頭紗條清理機構包括由同向轉動且間隔設置的至少兩根轉軸組成的一組轉軸，該組轉軸中的相鄰兩轉軸上側之間放置纏繞有尾紗的粗紗管、下側設置有吸入尾紗紗頭的吸風槽，該組轉軸的旋轉方向與尾紗退繞方向相同。

所述退繞機構包括由同向轉動且間隔設置的至少另外兩根轉軸組成的另一組轉軸，該另一組轉軸中的相鄰兩轉軸上側之間放置纏繞有尾紗的粗紗管、下側設置有吸入尾紗紗頭的另一吸風槽，所述另一組轉軸設置于所述一組轉軸后側，所述另一組轉軸的旋轉方向與尾紗退繞方向相反。

所述退繞完成粗紗管收集機構為供粗紗管滑落的收集盒，該收集盒設置于所述另一組轉軸后側；所述退繞失敗粗紗管收集機構為容納粗紗管的滑槽，該滑槽設置于所述一組轉軸后側和另一組轉軸前側之間。

所述回頭紗條清理機構和退繞機構中的每根轉軸上安裝有一滾輪，所有滾輪通過一傳動帶帶動旋轉。

所述開松裝置包括一負壓風機，該風機的葉片設置于風機機殼形成的內腔內，該機殼一側設有進風口，所述進風口設置有與機殼密封配合的蓋板，該蓋板上開具有數個與所述內腔相通的孔，每一個孔內安裝有一個套筒，每一套筒一端伸入所述內腔，另一端與所述吸風槽或另一吸風槽連通；所述風機出風口與所述回收裝置連通。

在套筒所述另一端與所述吸風槽或另一吸風槽之間連接有負壓管，連接在該負壓管上的彎管將該負壓管分成兩段，所述彎管兩端分別與兩段負壓管相通；在該彎管的折彎處內側的管壁安裝有一光電感應器，該光電感應器的的探頭伸入彎管內，該光電感應器與所述控制系統連接。

所述運送裝置為機械手。

所述控制系統包括控制中心和設置于回頭紗條清理機構的所述一組轉軸中的傳感器，所述控制中心根據光電感應器或傳感器的信號控制機械手的動作。

從以上技術方案可知，本發明通過退繞裝置和開松裝置，配合控制系統將粗紗管的余紗進行退繞并開松，并將退繞完成的粗紗管進行收集，或是將沒有退繞或沒有完全退繞的粗紗管收集，整個過程實現了尾紗的自動清理，節省大量的人力，提高了效率；同時，本發明的退繞裝置解決了回頭紗纏繞的問題，開松裝置解決了多個紗條同時開松時纏繞在一起的問題，進一步提高了本系統的工作效率和尾紗開松效果。

附圖說明