[發明專利]砂輪回轉式多工位成型機

有效

• 申請號: 201210209921.X
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102699835A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 楊興無;邱志宏;吳為;朱書嶺;趙迎春;張金財;王亞軍;張繼峰;馬留杰;楊杰;王鴻鵬;王智武;胡斌;薛征兵
• 申請（專利權）人: 鄭州市弘毅機械有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B28B13/06
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及陶瓷砂輪、樹脂結合劑砂輪成型設備，尤其是涉及砂輪回轉式多工位成型機。

背景技術

目前中型規格砂輪（外徑300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂輪、樹脂結合劑砂輪）成型設備多以人工刮料的成型機為主。其構成為：一臺液壓機配一到兩臺輔機，輔機包括驅動模具旋轉的攤料轉盤、液壓脫模裝置、人工或機械推進的模車等。其運作方式為：人工向模具內投料，人工用攪料叉攪料、人工用刮板刮平成型料，人工或吊具放入模具上蓋板，之后由人工或機械推進的模車將模具推入液壓機中心通過定壓力或人工測量的定厚方式壓制成型（模環浮動由人工放入固定墊鐵或用彈簧墊鐵），成型后的坯體由模車帶回輔機，之后由液壓缸配合人工敲擊脫模，脫模后的坯體由人工翻轉至干燥墊板上。整個運作過程繁瑣耗時、效率低下、操作者勞動強度很高；并且由于人為因素的影響，成型出的砂輪坯體密度均勻性差、靜不平衡值高，對砂輪的使用性能也帶來不利影響。目前國內引進的國外此類設備大體有兩種型式：1、液壓機配兩組自動輔機：其投料、攪料、刮料、脫模、坯體翻轉由機械裝置自動完成，但是，其大部分操作均集中在一個工位上完成，造成效率不高，且設備配置復雜，價格非常昂貴。2、擺臂式三工位成型機：將投料刮料、壓制成型、脫模取坯分為三個工位完成；該設備雖然提高了成型效率，但其投料方式為定容投料，不利于成型料中的氣體排出,并且設有模腔深度伺服調節裝置，機構較為復雜，且對成型料松散性、均勻性要求極高；同時砂輪總重和厚度偏差較大，成型料浪費也相對較高，價格也十分昂貴。

發明內容

本發明目的在于提供一種定重量投料、旋轉自動攪料刮料、自動脫模取坯的砂輪回轉式多工位成型機。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案：

本發明所述的砂輪回轉式多工位成型機，包括機座，設置在所述機座上的中立柱和側立柱，以及設置在所述中立柱和側立柱頂部的主壓機壓頭組件；在中立柱下部滾動套裝有由動力機構驅動的工作轉盤，在所述工作轉盤上沿圓周方向按工位均布開設有多個模具孔座和置于其內的砂輪模具，在工作轉盤下方位于中立柱和側立柱之間的機座上設置有下工作臺；圍繞工作轉盤依次設置有卸模搬坯裝置、投攪料裝置、刮料裝置；?

所述卸模搬坯裝置包括：設置在工作轉盤上方的搬坯機構和設置在工作轉盤下方的頂坯機構；所述搬坯機構由垂直向下安裝在由氣缸或電機驅動的水平擺臂上的搬坯氣缸、設置在所述搬坯氣缸活塞桿端部的負壓吸盤構成；所述頂坯機構由垂直向上設置在安裝架上的頂坯液壓缸、設置在所述頂坯液壓缸活塞桿端部的頂坯盤、垂直向上設置在所述頂坯盤上的頂端安裝有電磁鐵的脫模頂桿構成；

所述投攪料裝置包括：垂直向下設置在位于工作轉盤上方第一安裝板上的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端部固聯有導軌座，在所述導軌座上水平設置有直線導軌副，在所述直線導軌副的滑塊上固聯有攪料叉安裝座，所述攪料叉安裝座的一端與設置在導軌座上的水平氣缸活塞桿端部相連接；在攪料叉安裝座上垂直向下固聯有至少一根攪料叉；在位于導軌座一側的支撐架上設置有由振動電機驅動的振動篩，所述振動篩的出料口位于所述砂輪模具的模腔上方；

所述刮料裝置包括：垂直設置在位于工作轉盤上方第二安裝板上的導向滑桿和套裝其上部的微動滑塊；在所述第二安裝板上位于所述微動滑塊一側水平設置有向微動滑塊方向延伸的導軌，在所述導軌上設置有由動力源驅動往復移動的水平滑塊，在所述水平滑塊上鉸接有斜面板，所述斜面板延伸至微動滑塊下表面；在位于微動滑塊上方的導向滑桿上套裝有壓力彈簧；在微動滑塊上表面固連有刮料氣缸，所述刮料氣缸的活塞桿端部向下滑動穿過微動滑塊和第二安裝板并與刮板安裝座連接；在所述刮板安裝座上水平間隔向下設置有兩立板，貫穿所述兩立板下部設置有水平滑桿，所述水平滑桿通過套裝其上的調節滑塊與刮板連接；在所述調節滑塊頂部間隔向上設置有兩擋板，在所述兩擋板與對應的兩立板之間分別設置有調整螺栓，在其中一個調整螺栓上套裝有復位彈簧。

設置在所述模架內的砂輪模具包括：模環，設置在所述模環內的芯棒，套裝在所述芯棒上的模具底板；在模環底部固連有模具聯接板，所述模具聯接板由環板、中心圓板、連接在所述環板和中心圓板之間的三條連接板條構成；在所述環板、中心圓板、三條連接板條圍成的區域內分別設置有模具底板墊塊，所述模具底板墊塊的厚度大于模具聯接板的厚度并與模具底板相固連；環板、中心圓板分別與對應的模環、芯棒相固連；在模環外周面設置有模具定位銷。