[發(fā)明專利]攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯(lián)用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210204869.9 | 申請日: | 2012-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN102703701A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周慶華;紀(jì)翠翠;馬彩雯 | 申請(專利權(quán))人: | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號: | C22B3/14 | 分類號: | C22B3/14;C22B15/00;C22B19/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 攪拌 滲濾 池氨浸 聯(lián)用 處理 氧化銅 氧化鋅 礦石 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用氨浸出物料的方法,特別是涉及一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯(lián)用的方法,用于處理含堿性脈石高的難選氧化銅礦石或氧化鋅礦石,屬于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
對于含堿性脈石高的難選氧化銅礦石和氧化鋅礦石,若用浮選法處理,會受礦泥的干擾,使得藥劑消耗大,回收率低;若用酸浸法處理,因為酸要與堿性脈石反應(yīng),酸耗太高,經(jīng)濟(jì)上不劃算;而用常溫常壓氨浸法處理,則具有浸出選擇性好,脈石不消耗藥劑,浸出液雜質(zhì)少的特點。
對于含堿性脈石高的難選氧化銅礦石,采用常溫常壓直接氨浸可以先回收原礦中的游離氧化銅,這在申請?zhí)枮镃N200510010932.5的氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸-萃取-電積-浸渣浮選方法中已有描述,此方法已獲工業(yè)應(yīng)用并創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益,在云南東川先后建有不同規(guī)模的選冶廠,其浸出方式為濕式磨礦后攪拌氨浸,對浸出返液不蒸氨。
對于含堿性脈石高的難選氧化鋅礦石,采用了常溫常壓氨浸,可以有效地浸出礦石中的氧化鋅,這在申請?zhí)枮镃N200910094204.5的選冶聯(lián)合處理高鈣鎂低品位氧化鉛鋅礦的方法中已有描述,其浸出方式為濕式磨礦后攪拌氨浸。
相比起來,氨浸法用于處理紅土鎳礦的還原焙燒砂,則需加溫至50~60℃,以及需充空氣氧化,加溫和充氣使得出氣帶出氨。氨浸法用于處理高堿氧化銅礦石和高堿氧化鋅礦石,可在常溫常壓下浸出,不需要充空氣氧化,這便于在浸出工序控制住氨的揮發(fā)。
用氨浸出氧化礦石的有價金屬,雖然其浸出的選擇性好,被絡(luò)合的氨經(jīng)萃取或置換后又被重新釋放出來;但在常溫常壓的條件下,按形成?[Cu(NH3)4]2+來計,要用高出絡(luò)合反應(yīng)10~20倍的氨來加快該反應(yīng)的進(jìn)行;按形成?[?[Zn(NH3)4]2+來計,要用高出絡(luò)合反應(yīng)4~8倍的氨來加快該反應(yīng)的進(jìn)行。浸出液中的金屬被提取后,其中的氨必需被返回使用。重復(fù)利用返液中的氨有兩種方式,一種是對含氨返液進(jìn)行蒸氨,其加溫能耗較高,應(yīng)盡量不用;另一種是將含氨返液直接使用到合適的地點,為此應(yīng)盡量避免氨的揮發(fā)損失。
在考慮含氨液的返回地點時,應(yīng)分析氨浸廠的用水情況。當(dāng)整個體系用水達(dá)到平衡時,主要用水應(yīng)為循環(huán)使用的含氨液,如果想要在某些環(huán)節(jié)不用含氨返液而改用補(bǔ)加新水,其加水量僅可與浸出后的濾渣帶走的水量相當(dāng),假如新水補(bǔ)加過多,就會造成體系出現(xiàn)水膨脹,由此不得已只好外排含氨液,這樣就會有氨的外排損失,這也是應(yīng)該盡量避免的。
按現(xiàn)有的濕式磨礦方式,其濕式磨礦系統(tǒng)與礦漿調(diào)配系統(tǒng)是合為一體的,如果不對返液蒸氨,又要避免體系出現(xiàn)水膨脹而造成氨的外排損失,就必需將適合浸出需要的濃氨入浸液加入到濕式磨礦系統(tǒng)中,但該系統(tǒng)的濕式磨礦設(shè)備和螺旋分級設(shè)備均難以密閉,氨要揮發(fā)損失;濕式磨礦還使得礦漿升溫,這又加劇了氨的揮發(fā)。這樣一來,不僅浸出之前需要補(bǔ)加更多的氨,使得生產(chǎn)成本升高,而且揮發(fā)出的刺激氨氣味還惡化了生產(chǎn)車間的工業(yè)衛(wèi)生條件。改善的辦法是,將磨礦分級設(shè)備罩住,再另設(shè)風(fēng)機(jī)將尾氣抽至吸收塔,但氨被空氣稀釋后,其吸收效率不高。
對于氨浸來說,攪拌浸出為已有應(yīng)用的技術(shù),塊礦堆浸所需時間過長且難以密閉,砂礦滲濾池浸出所需時間合適且易于密閉,因此,將攪拌氨浸和砂礦滲濾池氨浸結(jié)合應(yīng)用是一項有待發(fā)展的新技術(shù),該技術(shù)需解決氨浸前的砂礦與細(xì)粒礦分開的問題,以使砂礦堆有良好的滲透性,也使攪拌礦漿沒有砂礦沉槽現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯(lián)用的方法,用于處理含堿性脈石高的難選氧化銅礦石或氧化鋅礦石,主要目的在于為工業(yè)化實施既提高銅或鋅的浸出率、又減少循環(huán)用氨的揮發(fā)損失和減少對細(xì)粒礦的固液分離礦量。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯(lián)用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法,包括超細(xì)碎、組合篩分、砂礦滲濾池氨浸、第一段攪拌氨浸、砂礦后階段磨礦和第二段攪拌氨浸,具體經(jīng)過下列各步驟:
(1)超細(xì)碎:將原礦超細(xì)碎至粒度為2~3mm,控制水分的質(zhì)量百分比為3~5%;
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