[發明專利]攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法

有效

• 申請號: 201210204869.9
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102703701A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 周慶華;紀翠翠;馬彩雯
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B3/14
• 分類號: C22B3/14;C22B15/00;C22B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于經過下列各步驟：

（1）將原礦超細碎至粒度為2～3mm，控制水分的質量百分比為3～5％；

（2）對經步驟（1）處理過的物料，先進行干式篩分以分成上層含泥粗粒砂、中層含泥中粒砂和下層細粒干礦；再在含泥粗粒砂中加入濃氨入浸液，并在密閉條件下進行前段濕式篩分以分成粗粒砂和泥砂漿；然后用該泥砂漿加入含泥中粒砂在密閉條件下進行后段濕式篩分以分成中粒砂和細粒礦漿Ⅰ；最后將粗粒砂和中粒砂合并為砂礦，細粒干礦和細粒礦漿Ⅰ合并為細粒礦漿Ⅱ；在該步驟中濃氨入浸液的加入量，按其與產出的細粒礦漿Ⅱ的質量比為3︰1～5︰1來計算；

（3）在步驟（2）所得砂礦中按液固質量比為2︰1～3︰1加入濃氨入浸液，在常溫常壓密閉條件下以串聯逆流浸出的方式進行滲濾池浸出18～36h，再經砂液分離得到濃氨浸出液Ⅰ和待洗砂，然后按液固質量比均為1︰1依次用中氨入浸液、洗液對礦體進行洗滌，并分別進行砂液分離獲得中氨洗出液、稀氨洗出液Ⅰ和初浸后砂礦；

（4）將步驟（2）所得細粒礦漿Ⅱ在常溫常壓密閉條件進行第一段攪拌浸出1.5～2.5h，再經固液分離得到濃氨浸出液Ⅱ和初浸后細粒礦；

（5）在步驟（4）所得的初浸后細粒礦中加入中氨入浸液進行預先分級，其分級沉砂和步驟（3）所得初浸后砂礦合并后，再加入中氨入浸液和步驟（3）所得的中氨洗出液進行濕式磨礦和檢查分級，預先分級和檢查分級的分級溢流即為磨細礦漿，其細度為小于74μm的粉粒質量占75～85%；在該步驟中中氨入浸液的加入量或者中氨入浸液和中氨洗出液的加入量，按其與產出的磨細礦漿的質量比為2︰1～3︰1來計算；

（6）將步驟（5）所得磨細礦漿在常溫常壓密閉條件下進入第二段攪拌浸出2.0h，再經固液分離得到中氨浸出液和待洗渣；再將待洗渣按液固質量比為3︰1用洗液進行調漿和洗滌，然后經固液分離得到稀氨洗出液Ⅱ和細尾渣，即完成對氧化銅或氧化鋅礦石的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理。

2.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（1）的原礦為經過前破碎的原礦，包括含堿性脈石高的難選氧化銅礦石、含堿性脈石高的難選氧化鋅礦石。

3.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（2）的干式篩分為雙層，上層篩的篩孔孔徑為0.8～1.2mm，下層篩的篩孔孔徑為0.3～0.5mm；前段濕式篩分的篩孔孔徑為0.5～0.8mm；后段濕式篩分的篩孔孔徑為0.3～0.5mm。

4.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（2）和（3）的濃氨入浸液中[CO₂]與[NH₃]的摩爾濃度之比為1︰4～1︰3，其總氨濃度對氧化銅礦石為2～4mol/L，對氧化鋅礦石為3～6mol/L；采用濃氨水、碳酸銨或碳酸氫銨加水調配而成。

5.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（3）和（5）的中氨入浸液的總氨濃度對氧化銅礦石為1～2mol/L，對氧化鋅礦石為1.5～3mol/L；采用濃氨水、碳酸銨或碳酸氫銨加水調配而成。

6.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（3）所得的濃氨浸出液Ⅰ、步驟（4）所得的濃氨浸出液Ⅱ、步驟（6）所得的中氨浸出液、步驟（3）所得的稀氨洗出液Ⅰ、步驟（6）所得的稀氨洗出液Ⅱ分別進行萃取提取銅或鋅，并分別得到濃氨萃余液、中氨萃余液和稀氨萃余液，經混合或加入試劑后調配成符合條件的溶液，再作為濃氨入浸液或中氨入浸液返回步驟（2）、（3）和（5）循環使用。

7.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（3）和（6）的洗液為清水。

8.根據權利要求6所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述稀氨萃余液作為洗液返回步驟（3）和（6）循環使用。

9.根據權利要求1所述的攪拌氨浸與滲濾池氨浸聯用處理氧化銅或氧化鋅礦石的方法，其特征在于：所述步驟（3）、（4）和（6）的砂液分離和固液分離均在密閉條件下進行。