[發明專利]一種發芽糙米營養片及其制作方法

無效

• 申請號: 201210204731.9
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102696983A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉來法
• 申請（專利權）人: 山東美晶米業有限公司
• 主分類號: A23L1/185
• 分類號: A23L1/185;A23L1/29;A21D13/08;A21D2/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種農副產品精深加工技術，具體地說是一種以發芽糙米為主要原料的食品及其制作方法。???

背景技術

發芽糙米是指以糙米為原料，經浸泡、發芽后所得到的保留皮層和胚芽的營養米制品。糙米因尚未去除富含養分的米糠層，經過發芽后，使糙米活性化，內含的營養素也跟著提升，甚至還產生新的營養成分，尤其是利用糙米自身酶的轉化產生大量的γ-氨基丁酸，是一種對人體腦、血管、神經、臟器有多種藥理作用的生理活性成分，且具有類似谷氨酸的甜味，能增加米飯的風味。另一種功能性成分是肌醇六磷酸，具有抗氧化能力，能阻止多種癌細胞生長、促使腫瘤縮小，抑制產生自由基，并防止因脂質過氧化而造成細胞損失，預防高血脂，在心臟病猝發時保護心臟，還能防止動脈硬化。臨床驗證顯示，長期食用發芽糙米，對人體機能和代謝的平衡、疏導、調節十分有益，能有效治愈或緩解不少疑難疾癥。發芽糙米及其制品是一種食用性接近精白米，營養成分大大超過精白米，是具有廣泛的功能性療效的新一代“醫食同源”的主食產品。

目前市場上已出現用發芽糙米為原料制作的食品，但均存在不足之處，尚不能滿足人們對于綠色、健康、方便的發芽糙米食品的需求，例如原材料品種復雜，添加劑較多，食用不方便，不適合一般人群等。我國專利（200310112907.9）發芽糙米營養素膠囊及生產工藝，采用發芽糙米的糠層和胚芽為主要原料，經過粉碎與添加的水蘇糖混合、均化，制成食用膠囊，水蘇糖價格昂貴，沒有充分發揮發芽糙米的功效。我國專利（200410083839.2）發芽糙米飲料及生產工藝，以發芽糙米為主要原料，通過烘烤、浸泡、磨漿、生物酸處理、與輔料配合、細磨、均質、灌裝、殺菌等工藝過程，生產出發芽糙米飲料，生物酸處理采用的是化學方法。我國專利（200510094772.7）一種靈芝發芽糙米果液的生產方法及其產品，以發芽糙米漿為主，輔以麥芽汁、黃豆芽漿作為靈芝深層發酵的培養基組分，菌種經斜面、一級搖瓶、二級種子罐擴大培養后，在100L發酵罐中進行深層發酵培養3～4天。發酵液與蘋果汁、白葡萄汁和橙汁調配后、經均質、脫氣、殺菌和冷卻等工序，制成靈芝發芽糙米果液。工藝復雜，原料昂貴，不適合工業化生產。我國專利（200610103384.5）一種發芽糙米制品及其生產方法，將發芽糙米和薏苡仁米組合制成米制品，原料多樣，成本高。我國專利（200710063663.8）一種非酒精發酵發芽糙米飲料及其制備方法，以糙米為原料，使用有機酸、糖、香精香料等對米漿進行調配，經過發芽、乳酸菌發酵等加工工藝而制得的非酒精型發酵發芽糙米飲料，發酵生產周期長，添加的香精香料不利于健康。我國專利（200810019306.6）一種發芽糙米醋的生產工藝及其產品，以發芽糙米為主要原料，經糖化、酒精發酵和醋酸發酵，制得發芽糙米醋，這是作為一種調味品，不能作為日常保健食品食用。我國專利（200910237478.5）一種糙米改性營養粉及營養飲料的制備方法，糙米經過粉碎、膨化、酶解、滅酶、離心、殺菌、包裝，制得糙米改性營養飲料，經過改性后的糙米失去了原有的營養成分。

發明內容

本發明的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種發芽糙米營養片及其制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種發芽糙米營養片，它是以發芽糙米為主要原料，在糙米發芽后、經干燥﹑冷卻、壓片、再干燥、冷卻、殺菌制得。

所述該營養片是按照以下步驟加工制作而成：??

（1）篩選：選用籽粒飽滿、粒度整齊、裂紋粒少的糙米，置于篩子中篩選，去除稻殼、石子等雜質與癟粒；

(2)浸泡：用靜置60min的清水浸泡糙米，并放入恒溫培養箱保溫，浸泡溫度20℃，浸泡時間24h；每4h換一次水，嚴格控制浸泡用水的溫度，浸泡后瀝干；

（3）發芽培養：采用低氧發芽技術，每隔2小時自動噴灑1%～1.5%赤霉素的溫水一次；發芽溫度30～37℃，發芽時間10～18h，通入1.9L/min?空氣（通氣量由空氣流量計控制）；用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；脫水后，為濕發芽糙米；

（4）干燥﹑冷卻：濕發芽糙米進行低溫干燥，控溫50～60℃，當芽體水分下降至18%～20%?終止干燥；干燥后冷卻至室溫,?為半干發芽糙米；

（5）壓片：用對輥壓片機進行壓片，分二次壓片，第一次預壓，將米粒壓成扁米粒，第二次壓成薄片，厚度1毫米左右；

（6）干燥、冷卻：用50～60℃的溫度干燥使水分降至10%以下,?冷卻至室溫；