[發明專利]一種環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法

有效

• 申請號: 201210203949.2
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103512357A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 徐鐵權;陳紅武;蘇平;陳廣忠;吳恒;楊志福
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種工業爐窯砌筑施工方法，具體地說，是一種環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法。

背景技術

環形爐燒嘴的澆注是環形爐施工中比較重要的一部分，燒嘴由中空圓柱和中空圓臺組成，典型環形爐燒嘴的結構如附圖1所示。

環形爐燒嘴一般都是設置在爐體壁板上，每個單壁板由兩個燒嘴組成一組。為了方便澆注料的施工，一般采取離線澆注的方式進行，在燒嘴施工完成之后在進行安裝。由于燒嘴結構的特殊性，在澆注料澆注施工時難以準確控制其中心的定位。如果在施工中造成中心定位不準確，澆筑后的燒嘴就會偏離原來的設計，給生產造成一定的影響。

因此已知的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種根據環形爐燒嘴的結構特點，采用定型的模具進行支模，在支模時使定型模具的中心線與燒嘴設計的中心線重合并固定，從而使燒嘴澆注后中心線能符合設計要求，提高其中心定位的準確性的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作燒嘴澆注第一內模（為方便表述，此后簡稱第一內模）和燒嘴澆注第二內模（為方便表述，此后簡稱第二內模），包含以下步驟：

1）制作第一內模

按照燒嘴的尺寸制作第一內模，其為圓柱體，在其中心鉆第一內模圓柱中心孔，孔直徑為16～21mm；

2）制作第二內模

按照燒嘴的尺寸制作第二內模，其為圓柱與圓臺的結合體，在其中心鉆第二內模中心孔，第二內模中心孔為圓柱與圓臺的結合體的通孔，孔直徑為16～21mm；

b、制作第一內模底部托架

第一內模底部托架是由兩條扁鐵相互垂直呈十字形焊接固定，十字形的四個端部為圓弧，圓弧的直徑與燒嘴第一內模底部直徑相同，扁鐵寬度為50mm，在十字形中心處鉆孔，孔直徑為16～21mm，且扁鐵厚度比所述環形爐燒嘴處的底部壁板厚度小2mm；

c、制作第二內模頂部固定架

第二內模頂部固定架是由兩條扁鐵相互垂直呈十字形焊接固定，扁鐵寬度為50mm，長度為1200mm，在其長度方向上彈出中線標示在扁鐵上，在十字形中心處鉆孔，孔直徑為16～21mm；

d、燒嘴澆注外模的支設，包含以下步驟：

1）在燒嘴澆注外模支設前，將錨固磚和錨固釘層先施工好，并經檢查確保其牢固可靠；

2）燒嘴澆注外模的支設

在燒嘴鋼結構上，燒嘴邊緣的一段高度50mm的外露筋板作為外模支設的依托，根據燒嘴的外邊緣尺寸進行外模模板的加工，然后將其套在燒嘴邊緣的外露筋板上，模板的相交的部位用釘子釘牢，然后在采用木方、木板和鐵絲進行固定；

3）燒嘴澆注外模支好后，在模板上劃出燒嘴的總高度刻度線，且設置外模上中心線標記，以備澆注時使用；

e、第一內模和第二內模的支設

將燒嘴澆注第一內模底部托架放入燒嘴位置處設備上的預留孔中，使其卡緊，將一根鋼管插入第一內模底部托架的通孔中，然后將燒嘴的中心線投影到外模上，將澆注第一內模和燒嘴澆注第二內模依次穿在鋼管中，注意再讓第二內模頂部固定架上有扁鐵中心線標記的一面朝上，使第二內模頂部固定架套入所述鋼管，且使第二內模頂部固定架上的扁鐵中心線標記與外模上中心線標記重合，確認無誤后，再用鐵線將第二內模頂部固定架固定在外模上，確保牢固；

f、澆注耐火材料

燒嘴澆注第一內模和燒嘴澆注第二內模的支設完成后澆注耐火材料；

g、耐火材料澆注模具隨爐殼一起安裝入環形爐爐墻。

本發明的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述步驟b中，圓弧的直徑比燒嘴第一內模底部直徑小1～2mm。

前述的方法，其中所述步驟e中，鋼管的直徑比燒嘴澆注第一內模中心孔，燒嘴澆注第二內模中心孔，燒嘴澆注第一內模底部托架的通孔和燒嘴澆注第二內模頂部固定架的通孔小1mm。

前述的方法，其中所述步驟d2）中，燒嘴澆注外模的模板厚20mm。

采用上述技術方案后，本發明的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法具有以下優點：

1、燒嘴離線澆注模具定位準確；

2、提高施工效率和澆注料施工質量，燒嘴外形美觀；

3、確保后續生產過程順利進行。

附圖說明