[發明專利]一種環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法

有效

• 申請號: 201210203949.2
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103512357A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 徐鐵權;陳紅武;蘇平;陳廣忠;吳恒;楊志福
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作燒嘴澆注第一內模和燒嘴澆注第二內模，包含以下步驟：

1）制作燒嘴澆注第一內模

按照燒嘴的尺寸制作第一內模，其為圓柱體，在其中心鉆第一內模圓柱中心孔，孔直徑為16～21mm；

2）制作燒嘴澆注第二內模

按照燒嘴的尺寸制作第二內模，其為圓柱與圓臺的結合體，在其中心鉆第二內模中心孔，第二內模中心孔為圓柱與圓臺的結合體的通孔，孔直徑為16～21mm；

b、制作燒嘴澆注第一內模底部托架

第一內模底部托架是由兩條扁鐵相互垂直呈十字形焊接固定，十字形的四個端部為圓弧，圓弧的直徑與燒嘴第一內模底部直徑相同，扁鐵寬度為50mm，在十字形中心處鉆孔，孔直徑為16～21mm，且扁鐵厚度比所述環形爐燒嘴處的底部壁板厚度小2mm；

c、制作燒嘴澆注第二內模頂部固定架

第二內模頂部固定架是由兩條扁鐵相互垂直呈十字形焊接固定，扁鐵寬度為50mm，長度為1200mm，在其長度方向上彈出中線標示在扁鐵上，在十字形中心處鉆孔，孔直徑為16～21mm；

d、燒嘴澆注外模的支設，包含以下步驟：

1）在燒嘴澆注外模支設前，將錨固磚和錨固釘層先施工好，并經檢查確保其牢固可靠；

2）燒嘴澆注外模的支設

在燒嘴鋼結構上，燒嘴邊緣的一段高度50mm的外露筋板作為外模支設的依托，根據燒嘴的外邊緣尺寸進行外模模板的加工，然后將其套在燒嘴邊緣的外露筋板上，模板的相交的部位用釘子釘牢，然后在采用木方、木板和鐵絲進行固定；

3）燒嘴澆注外模支好后，在模板上劃出燒嘴的總高度刻度線，且設置外模上中心線標記，以備澆注時使用；

e、燒嘴澆注第一內模和燒嘴澆注第二內模的支設

將燒嘴澆注第一內模底部托架放入燒嘴位置處設備上的預留孔中，使其卡緊，將一根鋼管插入第一內模底部托架的通孔中，然后將燒嘴的中心線投影到外模上，將澆注第一內模和燒嘴澆注第二內模依次穿在鋼管中，注意再讓第二內模頂部固定架上有扁鐵中心線標記的一面朝上，使第二內模頂部固定架套入所述鋼管，且使第二內模頂部固定架上的扁鐵中心線標記與外模上中心線標記重合，確認無誤后，再用鐵線將第二內模頂部固定架固定在外模上，確保牢固；

f、澆注耐火材料

燒嘴澆注第一內模和燒嘴澆注第二內模的支設完成后澆注耐火材料；

g、耐火材料澆注模具隨爐殼一起安裝入環形爐爐墻。

2.如權利要求1所述的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法，其特征在于，所述步驟b中，圓弧的直徑比燒嘴第一內模底部直徑小1～2mm。

3.如權利要求1所述的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法，其特征在于，所述步驟e中，鋼管的直徑比燒嘴澆注第一內模中心孔，燒嘴澆注第二內模中心孔，燒嘴澆注第一內模底部托架的通孔和燒嘴澆注第二內模頂部固定架的通孔小1mm。

4.如權利要求1所述的環形爐燒嘴離線澆注模具定位方法，其特征在于，所述步驟d2）中，燒嘴澆注外模的模板厚20mm。