[發(fā)明專利]常化退火爐氣密性試驗(yàn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210203941.6
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103512711A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙葉輝;鐘大川;劉小勇;周繼軍;劉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 五冶集團(tuán)上海有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣密性試驗(yàn)方法，具體地說，是一種常化退火爐氣密性試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

退火爐氣密性的好壞對帶鋼質(zhì)量影響巨大，提高氣密性可以極大的提高帶鋼質(zhì)量，加上爐內(nèi)含氫氣，氣密性不好極易引起安全事故，故氣密性要求高。但已知的退火爐氣密性試驗(yàn)方法對退火爐的漏點(diǎn)發(fā)現(xiàn)慢，氣密性試驗(yàn)的周期長，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，在工期緊張的情況下顯然不適合整個(gè)工程進(jìn)度要求。

因此已知的退火爐氣密性試驗(yàn)方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提出一種縮短退火爐氣密性試驗(yàn)的長度，能夠更快發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)和顯著提高做試驗(yàn)周期的常化退火爐氣密性試驗(yàn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種常化退火爐氣密性試驗(yàn)方法，其特征在于包括以下步驟：

a、常化退火爐氣密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，包含以下步驟：

（1）爐體膨脹輥的檢查、更換

退火爐體膨脹輥由于受壓力影響有膨脹的因素，在氣密性試驗(yàn)前將其安裝位置和安裝的情況進(jìn)行全面檢查，拆除臨時(shí)性的保護(hù)措施，做好檢查記錄，同時(shí)清理退火爐底板；

（2）保護(hù)退火爐體儀表受壓元件

保護(hù)性拆除退火爐體儀表上的受壓元件，并妥善保存；用鋼板進(jìn)行封堵，鋼板與法蘭之間用石棉橡膠板或密封膠密封；

（3）密封爐體上的排氣孔及排水孔

用生料帶涂抹厚白漆密封所有爐體上的排氣孔及排水孔；

（4）密封爐輥

用臨時(shí)石棉板和制作的盲法蘭密封爐輥；爐輥安裝板與爐殼開孔處內(nèi)側(cè)嚴(yán)密焊接，外側(cè)四周進(jìn)行花焊固定；

（5）密封爐殼進(jìn)口室

用8mm的鋼板焊接密封爐殼進(jìn)口室；

（6）密封PH/NOF爐排煙管道與爐體連接口

用12mm鋼板制成盲法蘭密封PH/NOF爐排煙管道與爐體連接口；

（7）密封PH/NOF爐爐壓控制擋板與爐體連接口

用12mm鋼板制成盲法蘭密封PH/NOF爐爐壓控制擋板與爐體連接口；

（8）密封2＃爐喉頂部

用5mm鋼板焊接密封2＃爐喉頂部；

（9）關(guān)閉閥門

關(guān)閉現(xiàn)場取樣孔及各種介質(zhì)通入孔前段閥門，若無閥門，則在法蘭處加盲板進(jìn)行封堵；關(guān)閉全部管道與設(shè)備間的連接閥門，?PH/NOF主空氣管道閥門處用盲板封堵，PH/NOF點(diǎn)火燒嘴拆除并用堵頭封堵；

（10）爐殼內(nèi)部清理、封閉

所有爐輥及輻射管在氣密性試驗(yàn)前全部安裝完畢，爐殼內(nèi)部清理干凈，封閉設(shè)備人孔和窺視孔；

（11）封堵2#爐喉前端

用8mm鋼板將2#爐喉前端焊接封堵；

b、常化退火爐氣密性試驗(yàn)進(jìn)行分段

將NOF段與2#爐喉之間密封，使常化退火爐氣密性試驗(yàn)分成進(jìn)口密封室至NOF段和2#爐喉至水套段前后兩段；

c、前段常化退火爐氣密性試驗(yàn)

進(jìn)行前段進(jìn)口密封室至NOF段常化退火爐氣密性試驗(yàn)，通入試驗(yàn)介質(zhì)干燥、清潔的空氣，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓不少于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，檢漏壓力為1200Pa，爐內(nèi)壓力從800Pa開始計(jì)時(shí)，保壓半個(gè)小時(shí)降至350Pa以上為合格；

d、后段常化退火爐氣密性試驗(yàn)

進(jìn)行后段2#爐喉至水套段常化退火爐氣密性試驗(yàn)，通入試驗(yàn)介質(zhì)干燥、清潔的空氣，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓不少于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，檢漏壓力為1200Pa，爐內(nèi)壓力從800Pa開始計(jì)時(shí)保壓半個(gè)小時(shí)降至350Pa以上為保壓成功；或當(dāng)爐內(nèi)壓力繼續(xù)下降時(shí)，若下降到60Pa時(shí)，保持半個(gè)小時(shí)不下降，也為合格；

其中：所述步驟c和d中，同時(shí)進(jìn)行前段常化退火爐氣密性試驗(yàn)和后段常化退火爐氣密性試驗(yàn)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的常化退火爐氣密性試驗(yàn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、縮短了退火爐氣密性試驗(yàn)的長度，對漏點(diǎn)能夠更快的發(fā)現(xiàn)，可以顯著提高做氣密性試驗(yàn)的周期；

2、分成前后兩段同時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，加快施工進(jìn)度、縮短工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的常化退火爐氣密性試驗(yàn)流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的常化退火爐氣密性試驗(yàn)方法，其特征在于包括以下步驟：

a、常化退火爐氣密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，包含以下步驟：

（1）爐體膨脹輥的檢查、更換