[發(fā)明專利]常化退火爐氣密性試驗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210203941.6 | 申請日: | 2012-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN103512711A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙葉輝;鐘大川;劉小勇;周繼軍;劉軍 | 申請(專利權)人: | 五冶集團上海有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/26 | 分類號: | G01M3/26 |
| 代理公司: | 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 退火爐 氣密性 試驗 方法 | ||
1.一種常化退火爐氣密性試驗方法,其特征在于包括以下步驟:
a、常化退火爐氣密性試驗前的準備工作,包含以下步驟:
(1)爐體膨脹輥的檢查、更換
退火爐體膨脹輥由于受壓力影響有膨脹的因素,在氣密性試驗前將其安裝位置和安裝的情況進行全面檢查,拆除臨時性的保護措施,做好檢查記錄,同時清理退火爐底板;
(2)保護退火爐體儀表受壓元件
保護性拆除退火爐體儀表上的受壓元件,并妥善保存;用鋼板進行封堵,鋼板與法蘭之間用石棉橡膠板或密封膠密封;
(3)密封爐體上的排氣孔及排水孔
用生料帶涂抹厚白漆密封所有爐體上的排氣孔及排水孔;
(4)密封爐輥
用臨時石棉板和制作的盲法蘭密封爐輥;爐輥安裝板與爐殼開孔處內(nèi)側(cè)嚴密焊接,外側(cè)四周進行花焊固定;
(5)密封爐殼進口室
用8mm的鋼板焊接密封爐殼進口室;
(6)密封PH/NOF爐排煙管道與爐體連接口
用12mm鋼板制成盲法蘭密封PH/NOF爐排煙管道與爐體連接口;
(7)密封PH/NOF爐爐壓控制擋板與爐體連接口
用12mm鋼板制成盲法蘭密封PH/NOF爐爐壓控制擋板與爐體連接口;
(8)密封2#爐喉頂部
用5mm鋼板焊接密封2#爐喉頂部;
(9)關閉閥門
關閉現(xiàn)場取樣孔及各種介質(zhì)通入孔前段閥門,若無閥門,則在法蘭處加盲板進行封堵;關閉全部管道與設備間的連接閥門,?PH/NOF主空氣管道閥門處用盲板封堵,PH/NOF點火燒嘴拆除并用堵頭封堵;
(10)爐殼內(nèi)部清理、封閉
所有爐輥及輻射管在氣密性試驗前全部安裝完畢,爐殼內(nèi)部清理干凈,封閉設備人孔和窺視孔;
(11)封堵2#爐喉前端
用8mm鋼板將2#爐喉前端焊接封堵;
b、常化退火爐氣密性試驗進行分段
將NOF段與2#爐喉之間密封,使常化退火爐氣密性試驗分成進口密封室至NOF段和2#爐喉至水套段前后兩段;
c、前段常化退火爐氣密性試驗
進行前段進口密封室至NOF段常化退火爐氣密性試驗,通入試驗介質(zhì)干燥、清潔的空氣,試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓不少于30分鐘,然后降至設計壓力,檢漏壓力為1200Pa,爐內(nèi)壓力從800Pa開始計時,保壓半個小時降至350Pa以上為合格;
d、后段常化退火爐氣密性試驗
進行后段2#爐喉至水套段常化退火爐氣密性試驗,通入試驗介質(zhì)干燥、清潔的空氣,試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓不少于30分鐘,然后降至設計壓力,檢漏壓力為1200Pa,爐內(nèi)壓力從800Pa開始計時保壓半個小時降至350Pa以上為保壓成功;或當爐內(nèi)壓力繼續(xù)下降時,若下降到60Pa時,保持半個小時不下降,也為合格;
其中:所述步驟c和d中,同時進行前段常化退火爐氣密性試驗和后段常化退火爐氣密性試驗。
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