[發明專利]大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝

無效

• 申請號: 201210201519.7
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102730724A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 李國印;俞杰;張海倫
• 申請（專利權）人: 江蘇晶晶新材料有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：將硫酸鋁溶液和偏鋁酸鈉溶液在不銹鋼中和釜中以連續并流的方法成膠，然后在不銹鋼老化水洗罐老化一定時間后，用壓料泵壓入板框壓濾機，進行連續化洗滌，制得大晶粒的擬薄水鋁石一次粒子，將卸下的濾餅進行酸化，在酸化過程中加入適量擴孔劑和表面活性劑進行成型，成型后的濕球放在干燥箱中進行干燥，干燥完的小球再裝入焙燒活化爐中高溫煅燒和通入水蒸氣擴孔處理。

2.如權利要求1所述的大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：將NaOH和Al(OH)₃在不銹鋼罐中配成以氧化鋁計的一定質量濃度，苛性系數α_k為1.5～1.6的NaAl0₂溶液；用Al₂(SO₄)₃·18H₂O在不銹鋼罐中配成以氧化鋁計一定質量濃度的Al₂(SO₄)₃溶液；在機械攪拌下，將硫酸鋁溶液和偏鋁酸鈉溶液以3～25ml/min流速連續成膠，控制反應溫度和溶液pH在一定范圍內；所述NaAlO₂溶液濃度以氧化鋁計為30～300g/L，優選50～200g/L，再優選100～150g/L；Al₂(SO₄)₃溶液濃度以氧化鋁計為10～100g/L，優選16.7～67.7g/L，再優選33.3～50g/L；中和pH6～10，優選7～9，再優選7.5～8.5；中和溫度40～95℃，優選55～90℃，再優選65～85℃。

3.如權利要求1所述的大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：中和結束后，將反應液全部放入老化罐，在60～80℃溫度下進行老化，老化時間10～180min，優選20～120min，再優選30～90min。

4.如權利要求1所述的大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：將老化后的液體用壓料泵壓入板框壓濾機，然后用70～80℃的水進行洗滌，直至檢測不出濾液中的SO₄^2-用Ba²⁺為止；所述的水洗方式可以是間歇式水洗，也可以是連續化水洗，優選連續化水洗；間歇式水洗是多次洗滌，多次壓料和卸料；連續化水洗是一次壓料，連續化洗滌，一次卸料。

5.如權利要求1所述的大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：將水洗后的濕濾餅放入酸化罐中，先加入適量的水、表面活性劑和擴孔劑進行攪拌，然后加入稀酸，配成酸鋁比為0.1～0.5，比重1.1～1.5的溶液，然后在烴～氨柱中成型；所述稀酸是指無機酸或有機酸，無機酸指磷酸或硝酸、鹽酸等，有機酸指甲酸或醋酸、丙二酸、丁二酸、檸檬酸等；所述表面活性劑可以是陰離子表面活性劑，包括磺酸鹽型表面活性劑及硫酸酯型表面活性劑，也可以是陽離子表面活性劑，即長鏈胺鹽型表面活性劑，還可以是非離子表面活性劑，包括聚氧乙烯醚型表面活性劑或聚乙二醇、多元醇；所述擴孔劑包括有機聚合物如聚乙二醇或聚環氧乙烷、纖維素甲醚、聚乙烯醇、聚丙烯胺，以及有機添加劑諸如尿素或硫脲或水溶性C₄-C₂₂脂肪酸、丙二醇甘油、三甘醇等，還有纖維素、淀粉等。

6.如權利要求1所述的大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：成型后的濕球在干燥箱中進行干燥，溫度控制在100～120℃，時間5～10小時。

7.如權利要求1所述的大孔容輕堆比活性氧化鋁的制備工藝，其特征是：干燥后的小球裝入焙燒爐中進行煅燒和通入水蒸氣擴孔處理，溫度600～900℃，入爐水蒸氣壓力0.1～1.5MPa，時間5～30小時。