[發(fā)明專利]一種復(fù)雜微構(gòu)件的微熔模精鑄成形方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210200961.8 | 申請日: | 2012-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN102688988A | 公開(公告)日: | 2012-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 任明星;李邦盛 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22D13/06;B22D13/10 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)雜 構(gòu)件 微熔模精 鑄成 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種微熔模精鑄成形方法。
背景技術(shù)
隨著MEMS產(chǎn)品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展,具有更優(yōu)異使用性能的金屬微構(gòu)件備受重視。目前,微細(xì)電火花技術(shù)、超精密加工技術(shù)以及LIGA技術(shù)可以制備金屬微構(gòu)件,但存在著生產(chǎn)效率低,工藝復(fù)雜,設(shè)備昂貴,可加工材料種類少等不足。微熔模精密鑄造成形方法是在傳統(tǒng)熔模鑄造工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,可高效、近終成形具有復(fù)雜微結(jié)構(gòu)的多種金屬材料微構(gòu)件。
傳統(tǒng)熔模鑄造工藝多采用蠟?zāi)ぶ谱鳂?gòu)件模型,鑄型材料使用石英或剛玉等耐火材料(磷酸基或硅酸基粘結(jié)劑),熔融金屬重力澆注或真空澆注成形。但由于微構(gòu)件尺寸在微米尺度,蠟?zāi)5膹?qiáng)度過低,同時普通型殼材料的表面粗糙度較高,影響微構(gòu)件的成形完整性與表面質(zhì)量,此外由于表面效應(yīng)的影響,重力澆注也很難使微構(gòu)件成形。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)雜微構(gòu)件的微熔模精鑄成形方法,目的是獲得形狀完整,表面質(zhì)量高的金屬復(fù)雜微構(gòu)件。
本發(fā)明復(fù)雜微構(gòu)件的微熔模精鑄成形方法,按以下步驟進(jìn)行:一、利用微注塑工藝制備塑料微模型;二、將粒度小于200目的α或β半水硬石膏和去離子水按1∶36~42的質(zhì)量比混合,得混合物,然后向混合物中加入石膏緩凝劑,攪拌10~20s,然后在真空條件下攪拌15~40s,得到石膏漿料,將石膏漿料在真空狀態(tài)下澆入裝有塑料微模型的鋼套中,包埋塑料微模型,形成石膏鑄型;三、待石膏鑄型干燥后,將石膏鑄型從鋼套中取出,放入電阻爐中燒結(jié),燒結(jié)過程中升溫速度為3K/min,先加熱到200℃保溫1h,然后接著加熱到600℃,并保溫1h,燒結(jié)結(jié)束后石膏鑄型隨爐冷卻至室溫;四、將步驟三燒結(jié)后的石膏鑄型鑲嵌到石墨模套內(nèi),并將石墨模套安裝到離心機(jī)上;五、將合金放入陶瓷坩堝,加熱至合金的熔點以上30~50℃,并保溫30~60min,使合金熔化,對石膏鑄型進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為合金熔點之下100℃至合金熔點之上100℃,然后啟動離心機(jī),使離心轉(zhuǎn)速達(dá)到500~2500rpm,然后立即把熔化的合金注入帶有石膏鑄型的石墨模套內(nèi),保持30s,然后關(guān)停離心機(jī);六、待石膏鑄型冷卻到室溫,打開石墨模套,取出石膏鑄型,去掉表面的石膏,然后用丙酮清洗,干燥,即獲得金屬微構(gòu)件;其中步驟二中石膏緩凝劑為混合物質(zhì)量的0.05%;步驟五中所述合金為鋅合金、鋁合金、銅合金、金合金、銀合金、錫合金或鎂合金。
本發(fā)明在現(xiàn)有的金屬微構(gòu)件微細(xì)加工體系之外,提出了金屬微構(gòu)件制備技術(shù),并能夠成形現(xiàn)有工藝無法實現(xiàn)的復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)(如內(nèi)孔結(jié)構(gòu)),一次近終成形,無需后續(xù)加工,微構(gòu)件成形完整,表面質(zhì)量優(yōu)異,是目前最適合成形具有三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬微構(gòu)件的微細(xì)成形方法。
本發(fā)明在制備石膏漿料時加入了石膏緩凝劑,可有效延長石膏鑄型的初凝時間,提高到20min左右,能夠延長超聲注入的時間,更加有效的細(xì)化鑄型組織,組織尺寸降低至5~15μm,并且可以降低鑄型的表面粗糙度,從而保證鑄件尺寸精度,提高鑄件的耐腐蝕性和耐磨性以及加工性能等。
附圖說明
圖1為具體實施方式七中步驟一制備的塑料微模型實物圖;圖2為具體實施方式七中獲得的金屬微圓絲構(gòu)件圖。
具體實施方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式,還包括各具體實施方式間的任意組合。
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